图2 填料和增塑剂用量对密封胶性能的影响
可以看出，当增塑剂用量不变时，密封胶的拉伸模量随着填料用量的增加而增大；当填料用量不变时，密封胶的拉伸模量随着增塑剂用量的减少而下降。在建筑领域，通常要求MS胶100%定伸时的拉伸模量（23 ℃）小于0.4 MPa，配方序号3、6、7均能达到模量小于0.4 MPa的要求；配方序号2、5、7、8样品在100%定伸过程中直接发生内聚破坏，无法获得弹性恢复率数值。综合建筑领域对密封胶模量及弹性恢复率的要求，本试验选择6号配方作为后续试验的基础配方。
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硅烷偶联剂对密封胶性能的影响
固定偶联剂用量为5份，分别采用偶联剂A、B、C、D、E来配制密封胶，并进行性能测试，其结果如图3所示。可以看出，以具有支链结构的硅烷偶联剂E制备的密封胶固化后模量最低，100%定伸时的拉伸模量为0.14 MPa；以单氨基硅烷偶联剂A和双氨基硅烷偶联剂B制备的密封胶固化后模量较高，以二官能度的硅烷偶联剂C制备的密封胶固化后模量为0.24 MPa。由图3可知，以几种硅烷偶联剂制备的密封胶固化表干时间在30 min范围内，其表干时间的区别也与硅烷偶联剂的结构和活性基团含量有关。
图3 偶联剂种类对密封胶性能的影响
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催化剂对密封胶性能的影响
固定催化剂用量为1份，考察2种不同的催化剂对密封胶表干时间、24 h固化深度、100%定伸时的拉伸模量、弹性恢复率的影响，其结果如图4、图5所示。
图4 催化剂种类对密封胶固化性能的影响
图5 催化剂种类对密封胶物理性能的影响
可以看出，以催化剂2作为密封胶配方体系的催化剂，密封胶固化速度很快，深层固化也很好。同时，与催化剂1相比，以催化剂2制备的密封胶模量相差不大，但弹性回复率较高。这是因为催化剂2具有比催化剂1更高的活性和催化速度。因此，催化剂2可作为密封胶配方的优选催化体系。
选用催化剂2为密封胶配方体系的催化剂，研究其用量对密封胶性能的影响，其结果如图6、7所示。
