图片上这个炉外精炼设备叫做VOD真空精炼炉，它的生产流程大概是：先将盛满钢液的钢罐放进炉体内→将炉盖盖严→然后往钢罐内吹入惰性气体（氩气）在气体的上浮过程中洗涤钢液，将钢液当中的有害夹杂、二氧化碳气体带到钢液的渣面，同时对钢液的合金成分进行微调，使合金成分达到最佳的技术要求。
VOD精炼炉是目前大型钢铁联合企业必备的设备，有了它就可以有效的提高钢材的质量，所以目前军用钢材都需要经过这道生产流程，但与小口径高炮钢是这个工艺流程不一样的是，大口径火炮的炮管钢不需要这道工艺而是要直接浇铸“自耗电极”所用的钢棒，进行下一步的电渣重溶冶炼。
小口径高炮炮管钢从VOD炉精炼完毕后要浇铸成多棱形大型锻造钢锭（25吨以上），从钢铁工业角度来说，较大的钢锭在锻造工序当中锻造的时间会越长，这样可以使钢内部更加的致密，越致密的钢材强度就会越高，耐久性就会更好。
有看官会问，为啥小口径高炮的炮管不能像大口径火炮炮管那样采用“炉内自紧工艺”？这是因为小口径高炮的口径太小，管壁也更薄，如果采用“炉内自紧工艺”根本在炉内下不了冷却管，而冷却管直接要通高压冷却水，太细的管子冷却水量达不到冷却要求，很可能在高温环境下自己的融化了...所以“炉内自紧工艺”没法用到小口径高炮炮管制造上，只能是采用锻造工艺将钢锭锻造成需要的直径尺寸。
图片里是美军1940年代制造高炮炮管的图片，可以看到都是实心钢棒重心穿孔，现在也是这个工艺，就是将锻造后的炮管坯截成需要的长度尺寸，然后在管坯的中心使用深孔钻刀打孔。
