硬质合金钻头，干加工的人一定都对它非常熟悉。当大批量加工时，阶梯孔，表面（内孔表面光洁度）要求较高的孔，或螺纹底孔，为了减少换刀造成的停机时间，增加产品加工尺寸稳定性，提高加工速度等原因，通常会大量使用整体硬质合金钻头，当然还有更贵的（PCD刀具，这个以后讲）的钻头。
同普通高速钢钻头相比：
1）高温热硬性明显优于高速钢（可实现告诉切削，明显延长刀具使用寿命）
2）刀具刚度优于高速钢（能抑制加工时孔的歪斜和扩大，实现高精度加工）
3）耐熔附性优于高速钢（能够有效避免积屑瘤的产生，提高加工表面质量）
4）加工效率高（节省工时）
缺点：脆，当使用不当时很容易断裂。
刀具夹持系统：（对于钻削系统来说，不仅钻头自身，整个系统部件都会影响钻孔的质量）
推荐刀柄：首选液压刀柄第二选择热套刀柄第三选择强力夹头刀柄（当然以上这些都很贵，如故孔要求不高的话用普通夹持方法也没办法，毕竟机械加工就是精度与成本控制的一个对抗过程）
推荐液压刀柄因为其能够保证安全的扭矩传递，具有良好的同心度。
不推荐使用钻夹头：因为其不能吸收切削力，且容易产生同心度不够精确的问题。
加工顺序：先钻孔后倒角。
工件硬度：因为整体硬质合金钻头有更高的穿透率，工件足以承受这点是非常必要的（工件固定好了，不然的话它会折断给你看的哦）
冷却液要求为了优化性能，钻头在加工时必须足够冷却。选择合适的冷却液可以实现更长的使用寿命和更加有效地加工效率。如果冷却不当，钻头会快速升温，引起工钻头孔直径扩大（热涨）。深孔加工适用带内冷的钻头，切冷却液压力越大，钻效果会越好。
在车削机床上使用时：钻头必须在中心，中心位置公差 不能大于0.025mm，有底孔不钻，有毛刺残留不钻。
在斜面或圆表面钻孔：在圆表面钻孔时，进给量应小于平面钻孔。进给量减小的程度取决于工件表面斜度
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