对于蜗壳内的情况，研究还展示了四种模型蜗壳内监测点压力脉动的频域和时域特性，同样，通过应用FFT技术，将这些压力信号转化为频谱图，以展示非定常压力脉动的特点。
在频谱图中，主频率是蜗壳内监测点的压力脉动的显著特征，其中模型#1呈现初级叶片频率及其谐波，而模型#2、#3和#4则呈现主叶片频率及其谐波。
在时域上观察，模型#1有6个波峰和波谷，而模型#2、#3和#4各有14个波峰和波谷，这清晰地呈现了不同模型之间的差异。
进一步观察可以发现，模型#3和#4在主频率上的无量纲压力脉动幅值以及时域压力脉动范围，均低于模型#1和#2。
另外，对于蜗壳内的两个点V1与V5，以及V3与V7，其压力幅值变化曲线呈现类似的趋势，但振幅要小于叶轮，这可以推断出蜗壳内的压力波动水平得到了有效降低。
04振动实验结果
为验证泵的非稳态特性，研究团队在设计流量为3800 m³/h、转速为2980 r/min的情况下，对#1和#4型号的泵进行了振动实验。
在振动实验中，振动加速度传感器被放置在不同的位置，以获取实时的信号，并通过FFT技术提取频谱，。
对模型#1进行振动实验，采样率被设置为40960 Hz，实验关注的是低频范围，根据采样定理，20480 Hz的采样率足以捕获有关泵振动的有效信息，因此在模型#4的振动实验中，选择20480 Hz作为采样率，这不会影响FFT的结果。
振动监测点“出口”旨在测量蜗壳出口处水平方向的振动加速度，如图中两个圆圈所示，通过应用FFT技术，将振动信号转化为频谱图来显示非定常压力脉动的特征，图中的纵轴表示振动加速度水平，以1×10^-6 m/s²作为基准单位。
这些振动实验旨在深入了解泵在非稳态工况下的振动行为，通过采集振动数据并进行频谱分析，可以更好地理解泵的性能和特性，从而为后续的振动分析和优化提供数据支持。
研究中，专门设置了位于蜗壳出口位置的振动监测点，旨在测量水平方向的振动加速度，通过应用FFT技术，将这些振动信号转化为频谱图，从而呈现非定常压力脉动的特征，在频谱图中，纵轴表示振动加速度水平，以1×10^-6 m/s²作为基准单位。
这些振动实验旨在更深入地理解泵在非稳态工况下的振动行为，通过采集振动数据并进行频谱分析，可以更好地认识泵的性能和特性，从而为后续的振动分析和优化提供有力的数据支持。
在实验中，研究将原始泵标记为型号#1，而在型号#4中发现了最佳的压力波动性能，因此，特意对这两种泵型号进行了实验，以便比较它们的振动特性。
