一、依据标准
《砌体工程施工及验收规范》 （GB50203）
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 （JGJ/T70）
《砌筑砂浆配合比设计规程》
《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209）
《砌体工程现场检测技术标准》 （GB/T50315）
《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》 （JC860）
《建筑工程冬期施工规程》 （JGJ104）
二、检验项目
1.砌筑砂浆 砌筑用砂浆、地面抹面用砂浆进行强度、稠度检验。
2.防水砂浆 防水砂浆要进行强度、稠度检验、防水性能检验。
3.干拌砂浆 干拌砂浆要进行稠度、分层度、抗压强度试验。
4.配合比设计
砂浆配合比设计时，要测拌合物密度、稠度、凝结时间、分层度、3d（或1d、7d）及28d标养强度。
防水砂浆配合比设计除进行以上项目外，还应做砂浆的防水性能。抗冻砂浆要进行抗冻性试验。
三、取样要求
（一）代表批量
1.每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少检验一次砂浆稠度及留试块一组。
2.冬期施工时，除应按常温规定要求留置试块外，还应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
3.干拌砂浆同强度等级、同批号，每400t为一验收批，不足400t也按一批计。
4.建筑地面水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不少于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦相应地制作试块组数。
（二）取样数量
根据代表批量，所取强度试样（砂浆拌合物）的数量应多于试验用（成型试块用）的1～2倍。进行砂浆试配时，各种材料试样数量为：水泥35kg、砂子60kg、掺合料10kg、塑化剂1kg，有特殊要求的（防水、防冻等）应适当增加送样材料。其中干拌砂浆取样时，每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。
（三）取样方法
建筑砂浆试验用料（砂浆拌合物）应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出。在试验室取样时，可从机械拌合的砂浆中取出。
施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则按相应的施工验收规范执行。一般应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌出料口中的至少三个不同部位集取。
砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证质量均匀。了解更多请关注*建设工程之家
四、砌体工程现场检测
1、当检测对象为整栋建筑物或建筑物的一部分时，应将其划分为一个或若干个可以独立进行分析的结构单元，每一结构单元划分为若干个检测单元。
2、每一检测单元内，应随机选择6个构件（单片墙体柱）作为6个测区，当一个检测单元不足6个构件时，应将每个构件作为一个测区。
3、每一测区应随机布置若干个测点，各种检测方法的测点数，应符合下列要求：
（1） 原位轴压法、扁顶法、原位单剪法、筒压法：测点数不应少于1个。
（2） 原位单砖双剪法、推出法、砂浆片剪切法、回弹法、点荷法、射钉法：测点数不应少于5个。
注：回弹法的测位，相当于其他检测方法的侧点。
a.回弹法适用于推定烧结普通砖砌体中的砌筑砂浆强度。检测时，应用回弹仪测试砂浆表面硬度，用酚酞试剂测试砂浆碳化深度，以此两项指标换算为砂浆强度。
b.测位宜选在承重墙的可测面上，并避开门窗洞口及预埋件等附近的墙体。墙面上每个测位面积宜大于0.3m2。
c.回弹法不适用于推定高温、长期浸水、化学侵蚀、火灾等情况下的抗压强度。
d.测位处的粉刷层、勾缝砂浆、污手等应清除干净；弹击点处的砂浆表面，应仔细打磨平整，并除去浮灰。
e.每个测位内均匀布置12个弹击点。选定弹击点应避开砖的边缘、气孔或松动的砂浆。相邻两弹击点的间距不应小于12mm。
五砂浆稠度、分层度试验方法及砂浆试块成型方法
㈠砂浆稠度
1.将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。
2.将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻的将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度仪的底座上；
3.拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；
4.拧开制动螺丝，同时计时间，待10秒立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值；
5.圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样。
6.结果处理：
⑴取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm；
⑵两次试验值之差如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。
㈡砂浆分层度
1.首先测定砂浆拌合物的稠度；
2.将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1-2次，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；
3.静置30分钟后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内人工拌2分钟，再测定稠度。前后两次测得的稠度之差即为砂浆的分层度值。
4.结果处理：
⑴取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm；
⑵两次试验值之差如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。
㈢砂浆试块制作及养护
1.制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂；
2.放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸）。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不允许再使用；
3.向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6-8mm；
4.当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-30分钟）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平；
5.试件制作后应在20±5°C的温度环境下停置一昼夜（24±2小时），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28天，然后进行试压；了解更多请关注*建设工程之家
6.标准养护条件是：
⑴水泥混合砂浆应为温度20±3°C，相对湿度60-80%；
⑵水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3°C，相对湿度90%以上；
⑶养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
⑷养护期间必须作好温湿度记录。
