操作方法
用氧－乙炔混合气体燃烧的火焰，喷射到钢件表面上，快速加热，当达到淬火温度后立即喷水冷却。
目的提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持韧性状态。
应用要点- 多用于中碳钢制件，一般淬透层深度为2～6mm；
- 适用于单件或小批量生产的大型工件和需要局部淬火的工件。
感应加热表面淬火
将钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，在极短的时间内加热到淬火温度，然后喷水冷却。
目的提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部保持韧性状态。
应用要点- 多用于中碳钢和中堂合金结构钢制件；
- 由于肌肤效应，高频感应淬火淬透层一般为1～2mm，中频淬火一般为3～5mm，高频淬火一般大于10mm。
7、化学热处理
化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。
渗碳
将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。
目的提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍然保持韧性状态。
应用要点- 用于含碳量为0.15％～0.25％的低碳钢和低合金钢制件，一般渗碳层深度为0.5～2.5mm；
- 渗碳后必须进行淬火，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。
氮化
利用在500～600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。
目的提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。
应用要点多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢，以及碳钢和铸铁，一般氮化层深度为0.025～0.8mm。
碳氮共渗
操作方法向钢件表面同时渗碳和渗氮。
目的提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。
应用要点- 多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件，一般氮化层深0.02～3mm；
- 氮化后还要淬火和低温回火。
——THE END
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