5.4.2.2 在考虑测量不确定度分量来源时，应至少（但不限于）考虑以下四个方面：
——测量器具引入的不确定度分量；
——测量对象引入的不确定度分量；
——测量条件引入的不确定度分量；
——测量方法引入的不确定度分量（见GB/T1958-2017，9.4）。
5.4.2.3 合格评定时，应考虑测量不确定度的影响，测量不确定度的评定按第9章的规定。测量不确定度评估值不大于工程图样给定公差值或最大允许偏差的10%～33%时，一般可忽略测量不确定度对测得值的影响（见GB/T1958-2017，10.2）。
6 点检6.1 合格证
千分表需有合格证且在有效期内。
6.2 外观
6.2.1 千分表各镀层、喷漆表面及测头的测量面上不应有影响使用性能的锈蚀、碰伤、划痕。
6.2.2 表蒙应透明、洁净，不应有影响读数的划痕、气泡。
6.2.3 指针
6.2.3.1 转动表圈，指针与度盘无干涉。
6.2.3.2 测杆被压入后，指针应按顺时针方向转动。
6.2.3.3 测杆在自由位置时；分度值为0.001mm、0.002mm的指示表，指针应处于零位逆时针方向的30°～90°范围内。[来源：GB/T1219-2008,5.4.2]
6.2.4 千分表测头与表体联结紧固，无松动。测头的测量面无磨损。
6.2.5 “轻推慢放” 指示表测头，在指示表全行程内，测杆和指针的运动平稳、灵活、无卡滞现象。
7 千分表的测量7.1 高度（厚度）测量
7.1.1 绝对测量
7.1.1.1 将千分表装在表架上，测杆处于垂直向下。
7.1.1.2 调整千分表使千分表测头与被测零件基准面接触，先将千分表压缩到零位后，再压缩1圈（压缩一圈，千分表弹簧弹性好），紧固表架，转动表圈使零线与指针重合，提起测杆，测头与基准面脱离，然后再重新接触，如此反复二、三次千分表零位不变，即可。
注：理论上，再压缩量在0.05mm至量程减0.05mm再减公差T之间都可以。
7.1.1.3 提起测杆，将被测零件放入或移动表架至被测零件测量面，缓缓放下测头与被测零件测量面接触，在千分表上直接读数。
7.1.2 相对测量
7.1.2.1 将千分表装在表架上，测杆处于垂直向下。
7.1.2.2 取被测零件的最小极限尺寸至最大极限尺寸之间的量块，放在被测零件基准面上。
7.1.2.3 调整千分表使千分表测头与量块接触，先将千分表压缩到零位后，再压缩一圈（压缩一圈，千分表弹簧弹性好），紧固表架，转动表圈使零线与指针重合，提起测杆，测头与量块脱离，然后再重新接触，如此反复二、三次千分表零位不变，即可。
注：理论上，再压缩量在0.05mm加最小极限尺寸与标准件或量块组尺寸之差至量程减0.05mm减最大极限尺寸与标准件或量块组尺寸之差都可以。
7.1.2.4 提起测杆，将量块移出，被测零件放入或移动表架至被测零件测量面，缓缓放下测头与被测零件测量面接触。千分表上的读数加（ ）量块值即为测得值。
7.2 几何公差测量
7.2.1 将千分表测杆与被测零件表面垂直向下；而测量圆柱形零件时，测量杆的中心线则应垂直地通过被测零件的中心线——测量杆任何角度的向上都是不允许的（重力抵消了部分测量力）。
7.2.2 同7.1.1.2。
7.2.3 按“GB/T1958-2017”附录B和附录C方案测量。
7.3 读数
千分表的表圈与两眼连线平行，两眼（正常人的两眼间距约为60mm）正对千分表标尺标记，在明视距离下（正常人的明视距离约为250mm）读数。（正常人眼所能看清相距0.073mm的两个物点）
8 注意事项8.1 测量时，千分表测杆要与被测零件表面垂直向下；而测量圆柱形零件时，测量杆的中心线则应垂直地通过被测零件的中心线。
8.2 千分表测杆任何角度的向上都是不允许的（重力抵消了部分测量力）。
8.3 不允许在行程外测量。
8.3.1 测量时，千分表指针最小过零位（测杆在自由位置时，零位在百分表的12点钟方位），最大不超过行程。
8.3.2 被测尺寸和精度要求用“任意0.05最低公差”，指针转动范围不能超过0.05mm。被测尺寸和精度要求用“任意0.2最低公差”，指针转动范围不能超过0.2mm。
8.4 根据零件的形状、表面粗糙度和材质，选用适当的测量头；球形零件用平测量头；圆柱形或平面形的零件用球面测量头；凹面或形状复杂的表面用尖测量头。
8.5 夹紧力不要过大。
8.6 测量时，应轻轻提起测量杆，再把被测零件移动到测量头的下面，慢慢使测量头与被测零件接触。不允许把零件强迫推入，也不允许提起测量杆后突然松手。
8.7 检查测头联结紧固与否。
附录A
（资料性附录）
计量器具的选择
A.1计量器具选用原则
A.2按照计量器具所导致的测量不确定度（简称计量器具的测量不确定度）的允许值（μ1）选择计量器具。选择时，应使所选用的计量器具的测量不确定度数值等于或小于选定的μ1值。
计量器具的测量不确定度允许值（μ1）按测量不确定度（μ）与工件公差的比值分档；对IT6～IT11的分为I、II、III三档；对IT12～IT18的分为I、II两档；测量不确定度（μ）的I、II、III三档值分别为工件公差的1/10、1/6、1/4。计量器具的测量不确定度允许值（μ1）约为测量不确定度（μ）的0.9倍。其三档值列于表1中。
标准中测量不确定度的评定推荐采用GB/T18779.2规定的方法，未作特别说明时，置信概率为95%。
A.3计量器具的测量不确定度允许值（μ1）的选定
选用表1中计量器具的测量不确定度允许值（μ1），一般情况下，选用I档，其次选用II档、III档。
[来源：GB/T3177-2009,6]
附录B
（资料性附录）
表B 1 直线度、平面度
表B 2 圆度、圆柱度
表B 3 平行度、垂直度、倾斜度
