1.定义：GB/T35164-2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉》规定：将石灰石粉磨至一定细度的粉体或石灰石机制砂生产过程中产生的收尘粉；JGJ/T318-2014<石灰石粉在混凝土中的应用规程>规定：以一定纯度的石灰石为原料，经粉磨至规定细度的粉状材料。
2. GB/T35164-2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉》技术要求:
（1） 亚甲蓝值（MB值）：石灰石粉按MB值分为三个等级，一级不大于0.5g/kg,二级不大于1.0g/kg,三级不大于1.5g/kg.
（2） 45微米方孔筛筛余：石灰石粉按45微米方孔筛筛余分为A型和B型；A型不大于15%，B型不大于45%。
（3） 流动度比不小于95%。胶砂对比试验按照水泥：石粉=3:1.
（4） CaCO3含量不得小于75%；测定按照GB/T5762测定CaO含量，再乘以1.785得到碳酸钙含量。水泥厂一般按照X荧光分析；搅拌站一般不具备试验条件，可以送至水泥厂进行化验。
（5） 石灰石粉的7d和28d抗压强度比不小于60%。胶砂对比试验按照水泥：石粉=1：1.
（6） 石灰石粉的含水量不大于1%。
（7） 石灰石粉的总有机碳含量不大于0.5%。
（8） 碱含量按照NaO 0.658K2O计算值表示。
3. JGJ/T318-2014<石灰石粉在混凝土中的应用规程>技术要求
（1） CaCO3含量不得小于75%
（2） 45微米方孔筛筛余不大于15%
（3） 石灰石粉的7d和28d活性指数不小于60%
（4） 流动度比不小于100%
（5） 含水量不大于1%
（6） 亚甲蓝值小于等于1.4g/kg
（7） 碱含量按照NaO 0.658K2O计算值表示。
4.特点：
（1） 掺入石灰石粉可以改善和易性、降低水化热及减少收缩。
（2） 对于机制砂中石粉含量，属于细骨料，当其细度达到一定值时候才能成为胶凝材料。
（3） 石灰石粉宜以破碎而成的石子0-5,1-2,1-3石作为破碎的原材，生产之间首选除泥；石屑不建议生产石灰石粉，因为石屑里面含有一定的泥土，对混凝土影响比较大。
（4） 目前大多搅拌站生产干粉砂浆，基本上买的1-3石子自己破碎生产机制砂，此破碎过程中产生的收尘粉可以测其细度与比表面积,达到一定细度后可以作为石灰石粉应用于混凝土生产；大多数收尘粉比表面积在300-400m2/kg之间；45微米筛余在30-40%居多。
（5） 石灰石粉由于对水和外加剂的吸附性较小，大多数试验反应胶砂流动度比在100%以上。
（6） 优先选用碳酸钙含量高，细度试宜，目前大多粉磨厂把石粉比表面积粉磨至580m2/kg左右；一般来说，石灰石粉越细，填充效应和减水效应越好，有利于改善混凝土的性能，但是也需要考虑性价比，综合性能。并非越细越好。
（7） 一般情况下，石灰石粉碱含量很低，但是不排除有的石灰石粉含有大量的可溶性碱，可能存在碱骨料反应危害，必须符合GB/T50733<预防混凝土碱骨料反应技术规范>的规定。
（8） 石灰石粉用于混凝土中，对混凝土抗冻融和抗硫酸盐侵蚀有一定的不利影响，因此在冻融环境和硫酸盐环境中，要试验混凝土的耐久性。在潮湿、低于15摄氏度的环境下，需要充分重视碳酸钙和水化硅酸钙及硫酸盐反应生产碳硫硅钙石，引起混凝土微机构的缺陷。建议严寒冬季情况下，不建议用石灰石粉。
（9） 控制好最大掺量。钢筋混凝土中，水胶比大于0.40时，石灰石粉掺量不大于20%。
（10） 石灰石粉能够加速水泥水化和填充效应，基本上不属于活性材料，属于惰性材料。只有其细度达到一定值时候才起到一定的填充效应。
（11） 设计配合比时候达到一定细度的石灰石粉可以作为胶凝材料使用，但是需要考虑影响系数。
（12） 目前很多搅拌站收尘粉胶砂活性在55-70%之间；有的个别能达到70%以上，达到二级灰的标准；对于是否能取代作为掺合料要根据其细度，化学成份，MB值等判定。
（13） 石灰石硬度适中，无论作为建设用石、砂、惰性填充石灰石粉；都是一种很好的选择。
