(2)管螺纹连接的要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料(面对管端，按顺时针方向在丝扣外面缠上几圈，并要缠紧)，然后将管件用手拧上2-3扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有2-3丝螺尾。管道连接后，应把挤到外面的填料清理掉，填料不得挤入管道，以免阻塞管道。各种填料在螺纹内只能使用一次，如果螺纹拆卸重新安装时，应更换新的填料，
(3)螺纹连接要选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
(4)镀锌钢管的丝扣外露及安装过程的表面损伤部位应做好防腐。
卡箍连接：
(1)卡箍连接为机械连接，在现场不允许焊接。卡箍连接方式可以满足管道的部分伸缩，具有轴向和径向的补偿能力。
(2)管道沟槽的加工：
1）管道沟槽的加工采用专用管道滚槽机进行加工，由于采用卡箍连接的管道的密封主要靠卡箍的夹紧力使卡箍内的密封胶圈被动压制紧贴在管道的外表及未端表面，防止外漏。因此，固定卡箍沟槽的加工质量对于管道密封性能的好坏有直接的关系。在加工沟槽时要注意沟槽的深度应符合要求且不得超标。
2）加工沟槽的管道在外径、管道的圆整度、管外径等方面都有严格的要求，因此对需要进行沟槽加工的管道应进行严格的检验、检测，不符合要求的管道不准使用，管道沟槽的加工应按照以下加工工艺流程进行。
钢管下料→清理毛刺→上滚槽机→调整限位→钢管滚槽→尺寸检查→安装连接。
A、钢管下料：采用切管机将钢管截断，要保证截断面与管道的垂直度。
B、清理毛刺：为了防止钢管断口的毛刺刮伤密封胶圈，必须采用刮刀、锉刀等工具对断口毛刺进行清理，使端头部位表面光滑。
C、上滚槽机：将截断并去除毛刺的钢管放入滚槽机下滚轮上，借助支架，将钢管调平；并使上滚轮压至管子外壁。
D、调整限位：按照钢管所须加工的槽深要求，调整限槽深度档块到所需的位置。
E、钢管滚槽：启动滚槽机，并同时启动液压泵开关，使上滚轮随着钢管的转动，缓慢压下并滚出沟槽，直至压到沟槽尺寸达标。
F、尺寸检查：对加工后的沟槽外形尺寸进行检查，检查项目主要有，钢管端面、沟槽深、胶圈位尺寸及表面、管子圆度等项目，符合要求后既可投入安装。
G、卡箍的安装：在安装卡箍时应注意清理胶圈位及管端沟槽内的压痕、划痕、残渣等影响卡箍连接密封性的缺陷。以免影响管道的连接密封性能。
H、卡箍接头主要是靠内层密封胶圈压紧管道的外壁而进行密封的，因此在安装前对钢管端部进行检查，清理好毛刺、滚压痕、刻划痕、残渣以及铁锈、结垢等、使密封胶圈位和沟槽保持光滑，以免刮伤密封胶圈和影响密封性能。
沟槽标准深度及公差
管径（mm） | 沟槽深（mm） | 公差（mm） |
80—150 | 2.20 | 0.3 |
200—2500 | 2.50 | 0.3 |
300 | 3.0 | 0.5 |
二、排水管道
1、排水管道分为生活排水（污水、废水）和雨水排水。
2、排水管道一般采用铸铁管和塑料管（PVC排水管、聚丙稀超静音排水管）。雨水管道一般采用铸铁管、镀锌钢管和塑料管（PVC、抗紫外线）。
3、铸铁管的连接方式有柔性连接（卡箍连接W型或W1型和A型法兰两种）、承插连接。
