电镀锌
电镀就是利用电解，在产品表面形成均匀、致密、结合良好的金属或者合金沉积层的过程。而与其他金属相比，锌是相对便宜而又容易镀覆的一种金属，特别还能防止大气腐蚀，属底值防蚀电镀层，被广泛应用于保护钢铁件，并用于装饰。
根据电镀液的不同，电镀锌主要分为四类：氰化物镀锌、氯化物镀锌、锌酸盐镀锌、硫酸盐镀锌。
工艺流程：
脱脂——热水洗——冷流水洗——强腐蚀——冷流水洗——弱腐蚀——冷流水洗——中和——冷流水洗——电解镀/化学镀——冷流水洗——镀后处理
工艺照片：
氢脆：
紧固件在生产过程中，尤其是在镀前的酸洗和随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，然后沉积的金属镀层也俘获了氢原子。当紧固件拧紧时，氢原子朝着应力集中部分转移，引起压力增高，到超过基体金属的强度，产生微小的表面破裂。随后活跃的氢原子很快渗入到新形成的裂纹中，这样的“压力——破裂——渗入”的循环一直持续到紧固件破裂。以上通常发生在第一次应力作用后几个小时之内。
除氢工艺：
除氢加热一般在温度190-230℃之间，时间4-24小时，并最好是在电镀后1小时且铬酸盐处理之前。
磷化
磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，膜层厚度一般为10-15微米，摩擦系数在0.05左右。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
磷化工艺类别
根据性能不同可分为：除锈磷化工艺、耐磨减膜润滑磷化工艺、漆前磷化工艺。
根据磷化膜体系分为：锌系、锌钙系、锌锰系、铁系、非晶相铁系。
根据处理温度不同分为：常温磷化（不加温）、低温磷化（25-45℃）、中温磷化（60-70℃）、高温磷化（>80℃）
工艺过程：
除油除锈→水洗→表面调整活化——磷化→水洗——铬酸盐处理——烘干——涂油脂
工业领域的磷化应用：
达克罗
达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。
达克罗具有极高的防腐蚀性，在中国国内正处在萌发阶段的清洁生产工艺和一种高新技术，被誉为国际表面处理行业具有划时代意义的新工艺。此工艺可以取代钢铁什电镀锌、镉、锌基合金、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌。
工艺流程：
有机溶剂除油——除锈/抛丸——浸涂/喷涂——甩干——预哄——烧结——冷却——检验——包装
工艺照片：
