环境因森林砍伐和纸张生产释放到大气中的毒素而受到影响。问题是现在使用过时的技术和破旧的设备来处理木材废料。彼尔姆理工大学的科学家们显著改进了利用风干法生产废纸浆的技术。正因为如此，再生木材原材料的恢复生产将变得更简单、更经济、质量更高。
一篇包含该工作成果的文章发表在《科学技术实际问题》杂志上，2023年。
精炼是废纸加工过程中最重要的阶段，它决定着纸浆和纸纤维的质量及其用于高质量纸产品的可能性。在世界实践中，精制废纸大量用于生产印刷书写纸、卫生纸和多层纸板。
复杂的精炼过程包括使用大量不同类型的设备从纤维悬浮液中分离纤维和去除印刷油墨、多级分选和纯化各种杂质的阶段。理工人员建议通过使用有效的非传统设备——气动分散器来简化获取和制备废纸浆的技术方案。
该设备是一种紧凑的设备，其中发生切碎和同时分类废纸的过程。成品在真空状态下从装置中心选取。由于通过密集空气交换成功调节气流，只有单个纤维从分散剂中出来；所有非纤维杂质（例如聚乙烯薄膜）保留在设备中并被系统地去除。
这样的设备能力不仅可以简化废纸处理技术，而且可以使其更加经济并扩大其在各个行业（食品、制药）的使用范围。
风干废纸的溶解总是伴随着纤维的切碎和大量纸尘的释放。为了减少工作区域的空气灰尘，科学家建议将初始物质润湿至 40% 的湿度。这显著减少了灰尘量，有利于废纸分散和溶解成纤维，同时保持其长度。
传统的纤维化方法是在水性环境中进行。使用大量的水和设备，将物料经过 3-4 个阶段的杂质分类和纯化。
理工人员进行了实验，比较了传统（在水环境中）和新型半干法溶解废纸的过程。研究发现，湿法溶解时，细纤维的损失增加，而干法时，损失低两倍。
“废纸在分散机中的溶解是在风干状态下进行的。该装置具有“三合一”的特点，进行溶解与分选，将大的杂质（胶带、回形针、薄膜等机械杂质）在装置内分离出来，并定期清除。轻质杂质（纤维灰尘、印刷油墨中的灰尘）在气流作用的过程中被去除，废纸的所有纤维部分仍保留在团块中。” PNIPU 高分子材料与火药技术系。
科学家还指出，采用传统溶解法，废纸团的白度为45.5%，而在分散机中溶解后，白度为50%。这是因为机器中的所有印刷油墨都被粉碎成非常小的尺寸并被空气从旋风分离器中带走。
在废纸回收过程中使用PNRPU科学家开发的装置，简化了技术方案，减少了设备使用量，并显著减少了水、电的消耗和纤维损失。其结果是产生具有令人满意的机械性能的优质废纸浆，可在生产中重复使用以生产各种类型的纸张和纸板。
