提升印刷机的生产效率每个工厂都非常关心，一般大家都知道节省调机时间就可以提升效率，调机时间内容比较多，如上墨时间，洗墨时间，上印刷版，卸印刷版，调试产品时间等。这与个人技能判断力有关，每多调试一次，都会造成时间浪费，影响生产效率。
而优秀的印刷机长无论是操作性能精良的设备，还是操作使用性能一般的设备，都能够保证生产的顺利进行，且能保证产品良好的品质，而且生产效率还很高。因此，作为优秀的印刷机长熟练掌握印刷机的调节方式和要点是十分必要的。
在此，为大家分享印刷机通用的调节方式和要点。
印刷机组成部位为：送纸单元、印刷单元、开槽单元、模切单元、收纸单元，每个部位功能也不一样。
一
送纸单元
送纸单元：送纸单元功能是将纸张平稳精准地传递到印刷单元。
送纸单元调整参考如下：
1、前挡板：控制进纸高度，间隙设定为纸张厚度的1.5倍，距离是比较适中的。
2、侧挡板：调节进纸长短，靠拍齐板侧规格多2mm。
3、齐纸侧拍：调节纸板进纸长短拍齐作用，拍齐板拍进侧挡板内10-20mm。
4、后挡板：调节纸板进纸宽度，后挡板与前挡板间距比纸板宽度大3mm。
5、进纸辊：调节纸板进纸间距，间距调节经进纸辊后压溃不能超过也不能小于纸板厚度0.1mm，遇到特殊情况，可按具体情况进行调节。
在此需要注意：送纸单元最容易出现的问题就是纸板堆积过高，导致送纸延迟缓慢，影响印刷开槽模切精度。
二
印刷单元
印刷单元的关键作用是印刷，由印刷版根据网纹辊的上的油墨转移到承印物上，以此呈现所需要的文字和图像。
印刷单元调整参考如下：
1、橡胶辊：即挂墨辊；每次与网纹辊间距调节要一致，印刷色调才可以保持一致。
2、刮刀：刮刀要时常清洁，根据使用情况的情况及时更换刀片。
3、网纹辊：平行度要准确，与印刷版轻触且尽量保持在零点周围，触碰不了就将印刷版垫高。
4、印刷缸：挂版中心线要对齐、稳固且左右横移要归零，印刷缸要定时清理。
5、印压辊：间距设置在保障印刷色调饱满的基础下尽量轻压，防止网点增大导致楞痕细字不清、满版反白字重影，其印刷压溃不能超过0.2mm。
6、咬纸轮：规格至少压入纸边10mm之上，间距以高度下压0.3-0.6mm，每一色较前一色少0.1mm。
三
开槽单元
开槽单元关键作用是将纸板进行压线开槽，让印刷品最终成型。
开槽单元调整参考如下：
1、压溃轮：间距应小于纸板厚度二分之一以不破为标准。
2、压线轮：间距约为压溃轮的二分之一，以不压破为标准。
3、开槽刀：上刀切入下刀间距约为3mm，夹纸间距约为5mm上座或下座贴海绵止滑。
4、修边刀：上刀触碰下刀6-10mm之上，要竖直密合。
四
模切单元
模切单元关键是根据模具的样式对纸板进行模切。
单元调整参考如下：
1、要先将优力胶横向开关开启，使优力胶与模切刀在运行时有一个横向运动范围，可延长优力胶的使用期。
2、安装模具时，螺钉要先从模具的下方进行安装，这是因为模切时模具的下方先与优力胶触碰。并且模具上的螺钉孔尽量全都安装螺钉，以保障模具的真圆度。
3、调节模孔具体位置时，应将模具与优力胶先分离出来再调节,防止优力胶损坏。
五
收纸机
收纸机关键是将半成品进行堆码操作。
收纸单元调整参考如下：
1、调节收纸前挡板与输送带末端的距离，间距约多于纸板宽度30mm。
2、调节收纸部齐纸侧拍挡板的间距，尽量使纸板可以堆放齐整。
3、调节输送带快慢，使传送过程流畅，不会导致乱料。
在此需要注意：收纸部最关键的就是跌纸方式，一般建议一张张叠加方式进行。这样不会出现卡纸现象。不建议一张一张进行堆叠，容易出现卡纸现象。
