通常，辊子上的污垢分为三类：油墨；结晶化合物；釉化物。每种污垢产生的原因的不同，具体成分不同。针对以上现象，我们提出相应的对策加以解决。
一.一般印刷方式
1．油墨
⑴．新鲜油墨
新鲜油墨由于停留在辊子表面时间不长，用洗车水可有效清洗掉。
⑵．半干油墨
半干油墨停留在辊子表面有一定时间，已经由固着状态向干燥状态过渡，并且有一部分已经进入到辊子内部的毛细孔，可用起积水（分墨辊用起积水和水辊用起积水两种）加以清洗。
⑶．完全干燥的油墨
比半干油墨在辊子上的附着力更强，且随着辊子的不断运转，进入到辊子毛细孔内部的部分更多，需用换色膏加以处理。
⑷干燥很久的油墨
被称为“死墨”，需用死墨去处剂进行处理。
2．结晶化合物
结晶化合物主要是由于印刷用水硬度大以及一些纸张涂层中钙质沉积在墨辊及水辊表面形成的。使用水辊起积水可有效去处水辊上的结晶物，使用除钙水可有效去处墨辊上的结晶物。
3．釉化物
长期运转的墨辊，表面会变得非常光滑，传墨性能随之严重下降（不下墨，不下水），导致印刷机无法正常运转。这时需要使用起积膏对其进行处理，以解除釉化表面。[next]
二．现在流行的方式以及未来的趋势
随着印刷技术的提高和我国经济的发展，一些有传统的清洗方式逐渐将被淘汰，随之而来的是全新的清洗技术，其中干冰喷射清洗应用在印刷机上特点很突出：
1．首先，干冰清洗原理为干冰喷射介质干冰颗粒在高压气流中加速，冲击待清洗表面。干冰清洗的独特之处在于干冰颗粒在冲击瞬间气化。干冰的动量在冲击瞬间消失。干冰颗粒与清洗表面间迅速发生热交换。致使固体co2迅速升华变为气体。干冰颗粒在千分之几秒内体积膨胀近800倍，这样在冲击点造成“微型爆炸”。由于co2挥发掉了，干冰清洗过程中没有产生任何二次废物，留下需要清理的只是清除下来的污垢。其主要特点就是没有污染而且不会对清洗工人产生任何伤害。
2．其次，清洗时间的问题，干冰清洗可去除各种油基、水基墨水和清漆，清理齿轮、导轨及喷嘴上的油污、积墨和染料，避免危险废物和溶液的排放，以及危险溶剂造成的人员伤害。
印刷设备不清洁会导致很严重的后果，如：干油墨、积垢、纸屑、喷雾器的灰尘等，这些污垢对活动部件都会造成损伤。链条及钳子的调整张力超出公差范围，油墨可以使电机过早损坏。另外，厚重的油墨、油脂及油污等污垢会遮蔽裂缝等其它问题。要保持印刷机的清洁源自多方面原因，通过清浩操作者可及早发现问题并及时处理以免造成更大损失。 这是快速清除油墨、油脂，树脂等污垢的最佳方式。使用干冰清洗，一个操作工可在一小时内完成人工需消耗8小时才能完成的清洗工作。自一些脆弱的工装如橡胶气缸可使用干冰清洗且不会有损伤。装置的寿命和质量的提高都是非常明显的。
益处：减少停工时间 — 对电器元件没有腐蚀 — 没有遮盖 — 减少化学物质的使用 — 少拆卸 — 无损伤 — 能清洁人工无法触及的挂钩及裂缝处，一太清洗机可在20-30小时内彻底清洗一台4色印刷机。普通印刷机的清洁约10小时，使用两台清洗机可将清洗时间减半。
◆橡皮布的保养
每次印刷完毕，可用洗车水清洗橡皮布；水辊起积水则可回复橡皮布凹陷部分、去处鬼影，还含有去处酒精残留物的成分；而墨辊起积水可用于清除橡皮上的油墨及其干燥剂；对于橡皮上已经 干燥很久的“死墨”，可用死墨去处剂处理；无痕水则适用于清除橡皮上堆积的纸毛，还可回复橡皮弹性。
◆水循环系统的清洗
水墨平衡是印刷生产过程中至关重要的一环。在“水”— 即润版液的使用过程中，“水的大小”即润版液浓度及用量方面受到更多的重视，而整个润湿循环系统的清洁却经常被忽略。由于润版液的循 环使用，油墨、纸张以及其它一些化学用品中的成分不可避免地进入到循环系统，长期下来会造成这些混合污垢的堆积(尤其是在管道内部)，导致水箱浑浊及管道细菌滋生并散发异味，从而严重影响印刷质量。使用清水对循环系统加以清洗不能清洗彻底，建议使用专门的润湿循环清洗剂，可从根本上解决问题。
