切铝锯片容易粘铝屑，锯片本身的原因占很大比重，主要包括齿形设计、材质选择、涂层工艺、锋利度等因素。以下是具体原因及针对性解决方案：
1. 齿形设计不当
齿距过密：排屑槽空间不足，铝屑无法及时排出，堆积粘连。
齿数选择问题：齿数过多或过少都可能导致粘铝屑的问题。齿数过多，每个齿的切削量变小，容易产生细碎的铝屑，这些铝屑更容易粘附；齿数过少，每个齿的切削力增大，会使铝屑变形严重，也增加了粘屑的可能性。
前角过小：切削阻力大，摩擦生热多，铝屑易软化粘附。
齿型不匹配：普通木工锯片的齿型（如平齿、斜齿）不适合铝的延展性。
2. 材质或涂层不适用
锯片材质：锯片硬度应力值不足，导致锯片易变形容易摆动，摩擦高温锯片发热导致粘铝。
3. 锯片钝化或磨损
齿尖变圆钝后，切削时挤压铝材而非切断，产生高温软化的铝屑。
4. 排屑槽设计缺陷
槽深或槽宽不足，铝屑滞留齿间，形成二次摩擦。
二、针对性解决方案
1. 更换专用切铝锯片
齿形选择：梯平齿：平齿负责修光，梯齿扩大排屑空间。
2. 优化锯片参数
齿数选择：
切割厚铝板：选40~60齿（如10英寸锯片）。
切割薄铝板：选80~100齿（减少毛刺）。
切割薄铝门窗：选120~144齿（减少毛刺纹路）。
前角调整：选择10°~15°正前角，降低切削阻力。
3. 保持锯片锋利与清洁
定期修磨：使用金刚石锉刀或专业磨齿机修复齿尖。
清洁铝屑：用**氢氧化钠溶液（5%）**浸泡后刷洗（铝溶于碱），或专用锯片清洁剂。
四、关键注意事项
禁止使用木工锯片切铝：木工锯片齿密、无涂层，必粘铝！
转速控制：直径10英寸锯片，转速建议3000~5000 RPM（线速度约1200~1500米/分钟）。
润滑必需：即使使用专用锯片，也需配合切削液或润滑蜡。
通过优化锯片本身的设计和材质，可从根本上解决粘铝问题。若仍存在粘屑，需检查切削参数（如进给速度）和设备稳定性。
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