常看到注塑行业内一些无病*的文章,和听到一些同行对注塑前景负能量的感叹，诉说着：做注塑很辛苦，俩班倒满身油污；做注塑收入不高，只够日常开支，绝不让自己的儿子进入注塑行了。对这些言论，笔者是不认同的！
塑料制品是永远存在的，像木制品一样，几十万年前，我们的祖先就用木棍做工具了，到现在我们还在用木工具！只是已先进了很多，你手中移动电话，小孩用的学习用具，平板，家里的电器等等，那样不是用塑料做成的工具？
三百六十行，行行出状元，就看你以什么态度去投入，投入有多深，注定你有多出彩！
王总是一间注塑厂的老板，有60台注塑机和自己的模房。厂主要做美的，东芝等等客户的冰箱配件。厂扩大了，而注塑生产车间的人员生产技术能力，管理能力却没有跟上去。常常做不出货来，影响客户交期而遭客户考核。
王总很头疼，故请了一间注塑咨询培训单位过来考查后，进行提升学习培训，价钱不多，16000元／天，5天共80000元。
培训的老师针对王总的注塑厂存在的问题，从里到外，从上到下，从左到右，前前后后详细分解讲了一遍。并讲解了很多知识点，教导了学员们怎样在实际中运用，怎样解决工厂存在的问题。最后还在现场实际操作了一些调机案例。
轰轰烈烈的提升学习过去了三个月，王总的注塑厂改变了吗？还欠货而遭客户考核吗？
一天，王总打个电话给我说：有一套冰箱抽屉调机，修模调机，又修机，重重复复俩个多月了，始终未能正常效益量产！已产生80多吨PS水口料了，水口料堆满仓库。想安排下我，过去睇下，看有什么建议，同时也支付了咨询费。
日本冰箱抽屉未能正常量产的原因：有暗裂，黑点。
普及下知识点：
1，冰箱抽屉质量要求属于食品级，而PS能满足这要求，所以冰箱抽屉绝大部分都是PS料做的。
2，PS料脆，所以注塑行业中，冰箱抽屉破裂相对技术管理不完善的厂而言是一难题。
因为小编与咨询培训单位的老板，注塑厂王总都是相熟的朋友。最终，小编认真考虑后，还是过去了。
到了现场，这是一款日本冰箱抽屉，从竟争对手那里争取过来的订单（在别人处老做不好，损耗非常大，问题点也是破裂，黑点多）。
抽屉：重2180g，透黑，PS料。
模具：1298※1300※1258mm。
机台：震雄1600T注塑机。
为了交货，产品良率不高，也要啤，不良率高达75％以上，好的就要，不好就报废打水口。望着水口仓那80多吨的PS水口，我有些无语……这也叫做注塑生产？
机台正在生产，我从早上9点开始便在机台边上帮手打包装，边生产，边轻微调动参数，认真分析。刚开始厂里的注塑经理主管，领班技术员，纷纷来傍观看，吱吱喳喳说来看大师怎样调机，要学习下。
到10点30分了，厂里的经理主管，领班技术员看见我这么久只是随意调下射胶保压位置，及保压压力，产品还是裂，还是有黑点，不良率依然没有什么改善。便有些不耐烦了，一个技术员还滴滴咕咕：什么大师傅，都不会调机。然后走开了。
快到11点30分了，我也只是抓了把料，认真看下，同时去料房也查看下；又打开安全门查看下滑块，手动开锁几次模后，便无动作了。经理主管看见我又不调机，只是在边打包装，丢废品，边时不时跟他们问些这套模之前的生产状况。也走了，说等下王总会带我去吃饭。
我清楚地听到了经理边走边同主管说：丢，跟之前的培训老师一个样，只会说不会做。
