中午与王总吃饭时，我对王总说：你厂里的技术管理人员有注塑职业病。这种病大多注塑厂都有，但你厂超级严重，病的名称叫：
头望天，向前走，嘴里叫，识调机。
扑一街，爬起来，还在叫，会调机。
因为机台在生产，损耗在继续。我吃完饭后就回车间了，同时与王总沟通叫个模房师傅到机台边；也指定了个色粉供应商过来；车间的所有技术，管理人员亦要在傍观看，学习。
14点了，我对围观的25个技术员领班，主管经理说：你们注意睇，认真思考我动作的意思。
第一步动作：我对模房师傅说：你把俩边，上下，四个大行位的压板收紧些。同时，把左边的压板拆下来，重新烧焊，磨平，调整好。让它们四个行位滑动平稳，杜绝因行位滑动不平衡而造成产品拉裂。
第二步动作：要求技术员，领班把前模接10组单一运水，不许串联。由一台模温机控制，设60度。
后模接12组单一运水，不许串联，设40度。
四个行位接4组单一运水，不许串联，设70度。
PS料生产这种大件产品，一定要模温暖暖的，并均衡些，减少应力拉裂。
第三步动作：要求料房组长把厂里的PS料分开来，不许混合来用。即使同一品牌，不同批次亦要分开，特别是兰底PS料与白底PS料，现在不用白底PS料（白底料性脆些），要用兰底PS料（兰底料性韧些）。
PS料，AS料，PMMA料，有个特性：兰底的料要比白底的有韧性些。
第四步动作：清洁干净机台环境，包括，射座，熔胶马达，螺杆外露位置，动板与定板之间位置，机械手，料桶风机入风口用干净白布蒙上。再用大纸板，盖住模具上方，只留下机械手动作位置（那时厂里还没有买曲臂机械手）。
17点了，终于上面4步动作做好了。我只是减少些保压，不动任何数据便开机了。
第五步动作：同时要求色粉商按要求重新在机台调色：
1.用进口的，充分研磨打粉好的原粉。
2.减少黑粉用量比例。
3.添加质优扩散粉。
在色粉师傅调色啤货过程中，我看到现场的经理主管，领班技术员，面色不好，场面有些静悄悄。
品质主管拿着调色啤岀的不良品，左看右看说：好像破裂少了很多了，之前左边的框角处，几乎每个有裂痕，现在少了很多了。
一个上模员也说：黑点也少了。之前老是叫我洗机，都说是料问题了，总不信我，天天叫我洗机。
18点30分，终于，品质主管签了机头板，确认可以生产了。我对现场人员说：按色粉师傅比例混料，按机台现状生产，从19点开始统计不良数，到22点，确认下3个钟的良率有多少？现在先去吃饭，22点10分，集合会议室开总结会议。
22点10分，我在现场拿到了数据。召开日本冰箱抽屉生产不良率超高改善会议。
参会人员：注塑技术，管理全体人员，老板王总。
我说：抽屉经3小时生产验证，现在得的数据是：周期75秒，3小时应产出144个，实际产出140个，有8个不良品，不良率是5.7％，与之前的不良率为75％是天差地别啊。
大家也看到我做了那些动作，我现在讲讲我的疑问和睇法。
第一个疑问：我今日所做的改善动作，是很基础的，为何之前大家未做出来？我知道刚刚几个月前，王总是请培训单位给大家专门培训了一星期的。
是培养老师不给你们讲，还是你们自骄自大？头望天？
我想这些动作知识点，培训老师应该是讲了很多很多的，并且很详细，很深入。只是你们没有低调好学，用于实际，老觉得自己天下第一罢了。
第二个疑问：不良率这么高，为何持续俩个多月未能改善？
经理主管是故弄玄虚，说这冰箱抽屉生产需要很高技术，要换新机，要加工资才能搞好吗？或以此来证明自己对厂不可缺少，保饭碗。
第三个疑问：黑点不良，难道从没有人想到是色粉问题吗？
还是你们某人或采购一定要用这家色粉商！有暗箱操作，红包回扣腐败在里面。
看着目瞪口呆的他们，我对王总说：生产俩天后，再统计下数据，告之一声我。
俩天后，我突然收到王总的一笔转帐，注明只有几个字：谢谢你，兄弟。
一年后，王总邀请我参加他的第二个注塑厂开业典礼，由我剪彩。
去年，王总第三个注塑厂开业典礼，还是由我剪彩，同时邀请我入股。
我拒绝了，但我祝福王总：注塑，永不落幕。
