油漆工培训教材油漆工技能培训目录
A.油漆工的安全，卫生
B.油漆的分类和特性
C.公司常用的涂装材料简介
D.公司常用涂料的调配比例和使用介绍
E.涂装工艺流程，涂装材料的配套选用F.设备工具和耗材的使用和维护
G.前处理H.刮灰打磨I.刷涂，喷涂，做效果
J调油调色K.涂装过程病态分析及处理对策
O.涂装材料的预算A.油漆工的安全，卫生•防火，防爆,防止意外伤害。
l禁带火种进入作业场地，禁止在作业场地吸烟和会产生火星的行为动作
l作业前检查消防器材是否齐全，安全通道是否通畅。
•防止化学溶剂对眼睛皮肤的伤害。
•注意工作环境的通风换气，设备工具的正确使用，尽量减少喷涂车间的粉尘浓度。
•现场交叉作业，临边作业，高空作业及各种特殊环境下的作业。
•正确穿戴好防护用品，定时体检等
A.油漆工的安全，
卫生•防毒•确保空气流通•充分使用防护工具•戴防毒面具•戴手套•刷涂的工件尽量刷涂，以减少作业环境中的涂料分子涂装•涂装现场要尽量少放油漆和稀释剂，并且要及时盖好容器的盖子，减少溶剂和油漆材料的挥发。
按干燥方式分：有溶剂挥发型，烘干型，紫外光干燥型，氧化自干型，固化剂固化性等。
•按用途分：有底漆，中间漆，面漆，光油。
•按化学成分分：有硝基漆，环氧树脂漆，醇酸树脂漆，酚醛树脂漆，丙烯酸树脂漆，聚氨酯树脂漆，氨基树脂，氟碳漆，改性氨基脂肪酸树脂和其他不饱和树脂涂料等。
•还有按装饰效果分：各种色漆，亮光漆，哑光漆，
B.油漆的分类和特性按化学成分了解各涂料的功能和特性：
1，硝基漆的特性：优点：色彩鲜艳，干燥快，耐酸碱，硬度高，易修复，可打磨抛光，在其表面做其他油漆不会咬底。
缺点：固体含量低，丰满度差，耐热性差，VOC含量高易污染环境，室外易褪色，易发白等。
2，环氧树脂漆：优点：对水泥，金属等无机材料附着力很强。封闭性好，机械性能优良，耐腐蚀，耐磨，耐冲击，耐水耐高温性能都好，漆膜毒性较小。缺点：易氧化，褪色，粉化，龟裂耐候性较差，干燥较慢，多数品种需要高温固化，涂装设备投入较大。主要用于汽车船舶底漆，地坪漆，金属防腐和化学防腐等。
3，醇酸树脂漆：优点：颜色鲜艳，醇酸漆具有价格低廉、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满弹性好、颜色鲜艳,耐久性和耐候性较好、流平性和装饰性都比较好。
3.醇酸树脂漆：缺点：属氧化自干型涂料，干燥较慢、涂膜不易达到较高的要求，耐水性较差，不适应水下和潮湿环境产品的涂装和快速的流水线生产。主要用于一般木器、家具及家庭装修的涂装，一般金属装饰涂装、要求不高的金属防腐涂装、一般农机、汽车、仪器仪表、工业设备的涂装等方面。
4.聚酯类涂料：（我们常用的PU类和油霸类还有快干杂项底漆都属这类）该涂料漆膜的硬度高，耐磨性特强，是各类涂料品种中最突出的一类；
具体优点有：a.光亮度、丰满度特优，多用于装饰要求高的家具、钢琴等；
b.漆膜柔韧性好，硬度和柔韧性可据需要调节；
c.具有较全面的耐酸、抗碱和耐一般化学品的腐蚀性；
d.能高温烘干也可低温固化，即使零度以下也可干燥；
e.耐低温性和耐温变性都很好，–40度也不会开裂、剥落；可在-40~60度的温度变化内长期使用。•聚酯漆的缺点：它是双组份油漆，涂装是要按比例精确调配，不然会影响他的性能，还有每次要计算好用量，调好的油漆超过4小时不能再用。
5.氟碳漆:优点:•双组份配套，耐候性耐紫外线相当好。适用于室外恶劣条件长期使用的外型装饰。•安全无毒•超强耐化学品•超强的附着力、耐脱落、耐磨损•高档的装饰性缺点：价格较高，涂装工艺条件要求更好。
6.水性涂料和其他我们常用的真石漆，外墙漆，塑石装饰，防火漆多半是水性涂料。其它涂料还有做木纹用的格丽斯仿古油，各种金属漆和颜料。
C:公司常用的涂装材料简介
中华制漆(深圳)有限公司 中华制漆(深圳)有限公司 ： 币别：人民币经公司批准，以下产品出厂价如下： 币别：人民币序号产品名称/类别货号 颜色/内容装别/单位序号产品名称/类别货号 1菊花牌超级油霸漆/催硬剂4500A类#4522A/#457A标准颜色（素色）
4L/套1菊花牌超级油霸漆/催硬剂4500A类#4522A/#457A20L/套2菊花牌超级油霸漆/催硬剂4500A类#4580A/#457A标准颜色（黑色)
4L/套2菊花牌超级油霸漆/催硬剂4500A类#4580A/#457A20L/套3菊花牌超级油霸漆/催硬剂4500A类#45011A/#457A标准颜色（白色）
4L/套3菊花牌超级油霸漆/催硬剂4500A类#45011A/#457A20L/套4菊花牌超级油霸漆/催硬剂4500A类#4540A/#457A标准颜色（大红色）
4L/套4菊花牌超级油霸漆/催硬剂4500A类#4540A/#457AC.
环氧富锌防锈底漆:菊花牌#926/936. 展辰牌ZA26301.防锈效果很好，附着力强，用于水下，潮湿，沿海地区钢结构防锈。
•环氧磷酸锌防锈底漆：菊花牌FP501-02A-44/FP501-02B-26,展辰牌ZA26305,防锈附着力都很好，用于一般钢结构表面防锈。
•环氧云铁中间漆：菊花牌FG66-000132A/B,展辰牌ZA26401.用于各涂装件的中间涂层，增加漆膜厚度和丰满度，达到保护和更好的装饰效果。
•PU哑光面漆：展辰牌ZP3301A(哑光黑），ZT30577(哑光灰）.用于银幕架，设备结构架，动感车轨道等面漆。
C.公司常用的涂装材料简介•超级油霸面漆，菊花牌#450系列。有各种颜色亮光面漆，哑光黑面漆，哑光灰面漆，亮光清漆和哑光清漆。用于公园设备景观造型的面漆装饰，罩光，做旧等效果。
杂项快干底漆：FG661415A/B.双组份，干燥快，遮盖力强，用于玻璃钢制品及各种色丰富的设备造型底漆。•硝基漆，长劲鹿牌2300系列。色彩鲜艳干燥快，常用于室内饰品及木制品，儿童玩具的色彩装饰。
•长劲鹿牌格丽斯FFGL-30-40,FFGL-10-40,FFGL-60-40.用于做仿古木纹效果。•其他辅助材料，原子灰，泡沫封闭树脂，腻子粉，各种丙烯颜料等。
D.公司常用涂料的调配比例和使用介绍•防锈底漆•附：钢结构防腐蚀的措施与原理 •①物理屏蔽作用的防锈漆。这类防锈漆便宜防锈期限仅在五年左右，不适合用于钢结构住宅建筑中。这种防锈漆的防锈颜料有良好的屏蔽作用，能阻挡水分等化学介质渗到钢铁表面，其特点是价格低。
附：钢结构防腐蚀的措施与原理•②依靠化学钝化作用，使钢材表面形成一层钝化膜。如磷化膜或具有阻蚀性的络合物，这些在钢材表面形成的钝化膜或络合物的标准电极电位较铁为正，从而能延缓钢材的腐蚀过程。这类防锈漆防锈性能好，价格便宜，但铅系防锈漆和铅酸盐防锈漆的毒性大，亦不适合用在住宅建筑中。
附：钢结构防腐蚀的措施与原理•③阴极保护型防锈漆一富锌底漆。当防锈漆整层漆膜的电极电位比铁元素更负时，钢结构中的铁成分便变成阴极，受到电化学保护不会腐蚀。 •④金属镀层保护，在钢材表面施加金属保护层，以提高钢材表面的抗腐蚀能力。
D.公司常用涂料的调配比例和使用介绍中华制漆专业防锈漆种类 货号名称种类特点磷酸锌防锈底漆 环氧树脂 对钢铁等底材有良好的防锈能力，性价比高。
#923/933锌磷底漆聚乙烯丁缩醛 对铝、不锈钢、镀锌底材有良好的附着力. #926/936 防锈富锌底漆 环氧富锌 对钢铁等底材有良好的附着力，防锈能力优良。
D.公司常用涂料的调配比例和使用介绍•中华制漆菊花牌•环氧磷酸锌底漆;主漆：固化剂=10：1 ，稀释剂#320•锌磷底漆;主漆#923：固化剂#933=2：1 稀释剂#306•锌磷底漆有腐蚀性
D.公司常用涂料的调配比例和使用介绍•展辰牌•环氧磷酸锌底漆；主漆：固化剂=6:1 环氧稀释剂•环氧云铁中间漆；主漆：固化剂=5:1 环氧稀释剂
D.公司常用涂料的调配比例和使用介绍•中华制漆防腐面漆种类 4500A类 菊花牌聚氨酯超级油霸漆聚氨酯漆 特别优秀的耐酸碱,抗腐蚀能功,耐用性较好,高度抗磨损性能 FC类 菊花牌氟碳涂料 氟碳漆超长耐候性, 可达25年,耐酸碱,具有抗腐蚀功能,有很好的耐沾污性和自洁功能 D.公司常用涂料的调配比例和使用介绍•中华制漆菊花牌•#4500类超级油霸漆：主漆：固化剂#457=5：1 稀释剂调薄水#450•氟碳漆；主漆：固化剂=10：1 氟碳漆稀释剂
D.公司常用涂料的调配比例和使用介绍•展辰牌•PU油霸漆；主漆：固化剂=4：1 PU稀释剂D.公司常用涂料的调配比例和使用介绍•PU油霸面漆的适用范围•混凝土墙体•钢、铁金属表面•玻璃钢•木材表面
D.公司常用涂料的调配比例和使用介绍•底漆的选用•混凝土墙体：抗碱环氧底漆。•钢铁金属表面：磷酸锌防锈底漆、富锌防锈底漆•玻璃钢：PU快干底漆661415A/B•木材表面：聚氨酯套装底漆
D.公司常用涂料的调配比例和使用介绍•双组份油漆施工注意事项•混合时，应先将催硬剂加入主漆中，搅拌均匀后，再加入适当之稀释剂搅匀•油漆混合后，于室温25°C环境，应于3－4小时用完，否则应予弃置•剩余已混合的油漆不可再混合使用
D.公司常用涂料的调配比例和使用介绍•超过重涂时间（重涂最少6-10小时、最多3天），须仔细打磨至漆膜表面无亮点后方可施工，以增强层间附着力•不得使用其它产品系列的催硬剂及主漆同本系列产品催硬剂/主漆混合使用，以免出现漆膜问题•施工时遵循薄涂多道原则，建议一次性施工干膜厚度底漆75微米、面漆不宜超过50微米
D.公司常用涂料的调配比例和使用介绍•硝基手扫漆2300类•适用范围：铝、铁、钢铁、锌铁和木器表面•产品特点：快干、高光泽、不会渗透、光泽持久不变、颜色丰富、能抵抗一般变化。
D.公司常用涂料的调配比例和使用介绍•中涂漆•以展辰环氧云铁中间漆为例•环氧云铁中间漆；主漆：固化剂=5:1 环氧稀释剂•涂装在防锈漆上面，加强防锈功能
D.公司常用涂料的调配比例和使用介绍•装饰底漆•长颈鹿PU快干底漆#661415A/B；A:B=5:1•稀释剂#990524•展辰牌PU快干底漆;主漆：PU快干固化剂=2:1 PU稀释剂•玻璃钢、木制品上面•钢结构涂装在防锈漆上面•封闭、填平作用
D.公司常用涂料的调配比例和使用介绍•施工注意事项•一次性刮涂不宜太厚，避免涂层产生过多 针孔，厚涂干燥速度较快。•促进剂、催硬剂用量大时，干燥快。•产品有冬夏配方之分，用时要注意查看。•产品属常温干燥，严禁高温烘烤（造成开裂、起泡）•打磨涂层时，最好在1小时左右。•对于木材、钢结构件，原子灰刮在底漆上
。D.公司常用涂料的调配比例和使用介绍•原 子 灰 ；•三本牌原子灰 主剂：固化剂=100:2•不可将催硬剂扔进火里，以免引起爆炸。•催硬剂不可与金属化合物（例如铁锈、铜）直接接触。•用剩的催硬剂不能单独弃置，会引起自燃。•固化剂不惧接触皮肤，马上用洗衣粉洗干净。
E.涂装的工艺流程，涂料的配套选用l轨道，潮湿，沿海环境钢构件的涂装。前处理——环氧富锌防锈底漆——环氧云铁中间漆——PU面漆（油霸面漆）。l一般环境的钢构件，银幕架，球幕架的涂装。前处理——环氧磷酸锌防锈底漆——环氧云铁中间漆——PU面漆（油霸面漆）。l钣金游览车车厢，特技造型色彩效果的涂装。电器件及不要喷漆原件的保护（包纸或涂黄油）——前处理——环氧磷酸锌底漆——刮灰打磨——杂项快干底漆——各色油霸面漆（分色贴纸）——做效果——罩清漆——现场清理。
E.涂装的工艺流程，涂料的配套选用l玻璃钢特技造型和游览车车厢色彩涂装。不要涂装件保护——除蜡去污前处理——刮灰打磨——快干底漆——补灰打磨——二道底漆——面漆分色——做效果——罩清漆——现场清理。
l塑石，水泥造型的涂装。清除表面灰尘污物——喷涂水性抗碱底漆——水性各色涂料——水性各色涂料修色，做效果——水性清漆罩光。l木制品涂装。根据不同要求定工艺流程，如老旧木纹，新做木纹，各种实色效果。l其他:铁器生锈效果，古铜效果制作。
F.设备，工具和耗材及其使用和维护1.工具和设备•空压机，储气罐，油水分离器，气管，接头，毛刷，滚刷，喷台，货架，夹具，喷枪，风枪，油料桶。气动打磨机，角磨机，刮刀，铲刀，美工刀，换气和空气净化回收处理设备，烘干设备等。
2..打磨材料•气动砂磨片#80、#120•砂纸#120、#240、#360、#600•钢丝轮，百叶片，砂轮片。3.工具设备的维护3.工具设备的维护气磨机空压机
3.工具设备的维护•喷枪维护•喷枪使用完毕，用所喷涂的涂料的稀释剂进行喷射清洁，直到喷枪涂料通道洗净为止。否则枪内涂料干固堵塞会影。洗刷喷枪时应注意如下几点：刷洗时要用软刷子，禁止使用金属刷子，不准用硬物去捅、刮，防止磨损喷嘴，使射流形状发生变化；
3.工具设备的维护•空压机的维护•每班次都要把储气罐的水放干净。•开机前检查空压机油是否符合使用要求。•开机时是否启动正常，有没有异响，启动困难电源缺相等问题。•检查储气罐有没有破损，保险阀等部件有没有损坏。•检查气管和气连接处有无漏气现象。•气磨机的维护•检查底盘魔术贴的粘性，充气运转是否平稳。•定期往进气口滴几滴机油。•用完后清理内部和表面灰尘，放置干燥洁净的工具箱保存•铲刀，刮刀等工具的维护
3.工具设备的维护•喷枪的种类•根据喷枪工作的原理可分为三类：
•①同时采用涂料重力及前端真空吸力的重力式；
•②只用前端真空吸力的吸上式；
•③涂料泵把涂料压送到喷嘴前端部的压送式。另外，根据使用不同类•型的涂料，还可分为底漆喷枪、面漆喷枪及小型喷枪。
G.前处理1.前处理常用工具和材料。
l角磨机，钢丝刷，铲刀，毛刷，碎布，喷丸喷砂设备。l四合一磷化液，除蜡水，白电油等。2.前处理的分类。l木材制品前处理。l玻璃钢制品前处理。l钢构件前处理。l其它材料制品的前处理。
G.前处理 • 涂装前检查；检查上道工序送来的部件是否符合涂装条件。•木材类; 含水情况，光洁度。•
玻璃钢；沾结的地方是否牢固，打磨是否到位。•钢结构；焊渣、焊位打磨。•泡沫制品；造型、光滑度。•水泥制品；含水情况。
G.前处理•玻璃钢前处理•清除外露的玻璃纤维和玻璃钢树脂，通过打磨和除蜡水把表面脱模剂和蜡处理干净，到油漆喷上去不会有缩油缩孔现象为止。•木材制品前处理•打磨吹灰出去工件表面的木毛和灰尘，在用清洗剂把工件表面的油污或木器本身渗出来的树脂清洗干净，再晾干或烘干。
•钢结构件的前处理钢结构件前处理•锈蚀等级•钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示，其文字叙述如下：
• A; 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；钢结构件前处理•
B; 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面； 钢结构件前处理•
C; 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面； 钢结构件前处理•D ;氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
钢结构件前处理•除锈等级•喷射或抛射除锈、火焰除锈（忽略）•手工和动力工具除锈•1 ，用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。
•2， 手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。钢结构件前处理•
3， 对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，本标准定有两个除锈等级，其文字叙述如下：•St 2 彻底的手工和动力工具除锈•钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，钢结构件前处理
•St 3 非常彻底的手工和动力工具除锈•钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St 2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 钢结构件前处理•四合一磷化液处理•四合一磷化液能在常温下一槽内完成除油、除锈、磷化、钝化等四项功能，在钢铁工件表面形成均匀、致密、耐蚀的灰色磷化膜，可作为喷漆、喷塑等涂装前的底层，增强涂层附着力。（注意，涂装底漆前一定要把表面灰尘搽拭干净）钢结构件前处理l 四合一处理操作时戴胶手套，不慎沾到皮肤上，立即用清水冲洗，
l小部件，用浸泡方法，时间约30分钟，表面形成均匀的灰色磷化膜后用清水清洗烘干。l大件直接用四合一擦在便面上，充分干燥后，抹尽灰尘
不需要涂装件的保护l对于不需做油漆的重要部件前处理前要进行保护。l对于已经安装好在设备上的不需要做油漆的元器件要包纸或涂上黄油进行保护，涂装完成后再把报纸或黄油清理干净，但有的不适应涂黄油的原件就要包纸而不能与黄油（如:电线，有机玻璃，检测开关等）。
H.刮灰打磨•刮灰和打磨是一项粗中有细在涂装过程中相当重要的技术活，一个好的刮灰技工是要经过很长时间的训练，还要有很好的耐心，细心的态度。
•刮灰有平面灰，曲面灰，边角灰，造型灰等。•刮灰也叫刮腻子，常用的有原子灰，内外墙腻子灰。不常用的有猪血灰，生漆灰，桐油灰，自己调配的各种腻子灰等。
•原子灰调配时要根据标准添加固化剂且搅拌均匀颜色一致，注意每次用量，刮涂时间，速度。固化剂添加比例可以适当调整，但不能超过配比范围，以免影响其硬度和附着力等性能，原子灰固化剂有很强的腐蚀性，注意不要搞到皮肤上和眼睛里。
H.刮灰打磨•打磨有手磨和机磨，一般边角，弧面和一些不规则形状都用手磨，大面和平面用机磨。机磨比手磨效率高，一般是没有办法的情况才用手磨。•刮灰后打磨一定要腻子灰干燥后进行，没干打磨会粘砂纸，磨不动或腻子灰脱落，有的腻子灰干燥时间太长会很硬，也磨不动。所以一定要掌握好打磨时间。
原子灰一般在刮好后1-2小时内打磨最好。•打磨时灰尘比较大，要注意通风和粉尘收集，做好防尘保护。对于有的高端产品，还可以用耐水设备和耐水砂纸等对工件进行水磨，水磨可以减少粉尘提高质量。
I.刷涂，喷涂,分色做效果。•刷涂•刷涂一般用毛刷和滚刷完成工件的涂装•一般适用于钢构件防腐和一些表面装饰要求不高的产品。但要求的漆膜较厚。
•刷涂的特点，表面不够光滑，易流挂，边角，死角漏刷等现象且工作效率较低。但设备简单，环境要求不高易操作刷涂一般用毛刷和滚刷完成工件的涂装•分色做效果•分色一般是一个造型上面有两个或多种色彩，涂装时通过贴纸，彩绘，渐变过渡等手段把产品做好。
•分色产品的涂装比单色产品难度大，工序多，技术要求高•制作要点，色彩正，贴纸细心线条柔顺，色彩顺序由浅入深，贴纸前上道油漆必须干透，注意透底渗色咬底现象。I.刷涂，喷涂,分色做效果。
•分色做效果•做效果使用刮造型灰，喷效果涂料，利用各种色彩和不同涂料特点通过喷涂，刷涂彩绘等手段做出各种仿真的特技造型。•做效果要求技术比较专业，观察理解能力强，耐心好，想象力丰富.
•我们常做的效果产品有古代木器，铁器，青铜器，石器，塑石，假山，假树，传说兵器道具等。还有一些光照特效产品。
色彩图动感狮城舱体色彩武丁与妇好大车装饰效果变压器发光特技 鱼特技造型特技门效果女娲补天车厢效果做效果酒桶效果诸葛连弩I.刷涂，喷涂,做效果。
•空气喷涂•由空气压缩机产生的压缩空气，经喷枪前部的空气帽喷射出来时，就在与之相连的涂料喷嘴的前部产生了一个比大气压低的低压区。在喷枪口产生的这个压力差就把涂料从涂料贮罐中吸出来，并在压缩空气高速喷射力的作用下，雾化成微粒喷洒在被涂物表面。 喷涂•喷枪的选用•喷枪的选择应注意，底漆在涂层中主要起填平补缺、增加涂层厚度的作用，因此底漆的粒度较大，粘度较大，比重较大,强调出漆量要大，所以喷涂底漆的喷枪应该是喷咀要大口径的，喷涂•下边贮漆罐也要大一些。
而喷涂面漆的,在雾化程度方面要求高，常选用口径较小而雾化好的喷枪。常用喷枪的喷咀的有不同口径，有0·6mm—2·5mm 等各种型号的，可根据所喷的涂料及喷涂的物件大小来选择。例如：口径2·0—2·5mm 的，常用来喷粒度较粗、粘度较大的底漆或大面积喷涂；口径1·5—1·8mm 的，主要用来喷涂面漆；口径0·6—1·3mm 的，
主要用于喷涂小型部件或工艺品。喷涂•喷枪的调整•喷枪的调整主要是指出气量和出漆量的调整。这是两个互相关联的主因素。出气量太小，不易使漆液雾化，使漆液成滴状洒落会使涂膜不平整。出漆量大小是对应于出气量的大小的，在喷涂之前要调整好合适的出气量和相应的出漆量，使漆液雾化好，均匀地喷涂于物面上。
调整喷枪一要听（听气流声音，知道气流大小），二要看（看喷枪口漆液的雾化程度和扇形面积的大小）。 喷涂•空气喷涂的要点•空气压力：喷涂的空气压力一般为（0.4--0.6Mpa）； 喷幅宽度：喷涂在作业表面的宽度约为10cm； •环境条件：喷涂附近范围（-5°C-35°C），相对湿度小于85％，部件表面温度须最少高于露点3°C. 喷涂•喷涂顺序•喷涂顺序一般按照先里后外，先难后易，先左后右，从上到下，先边角后中间，先小面后大面的顺序进行。
•喷涂的层次顺序是:底漆，中间漆，面漆，光油。•喷涂的分色顺序:先浅色后深色，先小面再大面，先易贴纸面后难贴纸面，有时可以根据实际调整顺序，必要时先喷深色涂料的后面浅色盖不住，就要加喷底漆覆盖后再喷浅色。灵活变通。喷涂•在空气喷涂作业的操作过程中，喷涂距离、喷枪运行方式、喷雾图样搭接和涂料黏度是喷涂的四大要点，也是喷涂技术的基础，也必须熟练掌握。喷涂•喷涂距离 是指枪头与被涂物之间的距离。
一般口径低于1.5mm的喷枪的喷涂距离为15～20cm；口径高于1.5mm的喷枪的喷涂距离为20～30cm；喷涂过程中喷涂距离恒定是保证涂膜厚度均匀的重要因素，为达到目的，喷涂时喷枪必须与涂物垂直，并且运行轨迹保持与涂物平行。如果喷涂时喷枪与被涂物呈弧度运行，所喷涂工件的中部与两边的厚度必然存在较大差别。在同等条件下喷涂距离过近，涂料易形成堆集而产生流挂；喷涂距离过远涂膜变薄，涂料浪费较大，还易造成虚漆等涂膜缺陷。
喷涂•喷枪运行方式 包括喷枪与被涂物的角度及喷枪的运行速度。喷枪与被涂物应呈直角并保持垂直运行，如果喷枪倾斜或呈圆弧状运行就得不到厚度均匀的涂膜。喷枪的运行速度一盘控制在30～60㎝/s的范围内，实际运行速度根据涂料的喷出量及工件的复杂程度确定。喷涂•喷雾图样搭接 是指喷涂的喷雾图样的部分重叠。
搭接的宽度应保持一致，前后拾接程度一般为有效喷雾图样幅度的1 / 4～1 / 3 。如果搭接的宽度多变，膜厚不均匀，就能不生条纹或斑痕。喷涂•涂料黏度 涂料施工黏度必须调整到工艺规定的范围之内。黏度过高时，涂料的雾化差，涂料不易喷出，易产生橘皮等缺陷；黏度过低时，一次喷涂的厚度薄，且易产生流挂等缺陷。
•喷涂时的觉见故障及防治喷涂•喷涂时的常见故障及防治见表 序号故障的现象产生原因解决方法1涂料喷涂不连续 枪罐中涂料不足涂料的黏度过高涂料通道中进入空气枪罐盖上的空气孔堵塞钉阀密封垫圈损坏 补加涂料调整合适的涂料黏度防止空气进入涂料通道除去堵塞物更换2喷涂扇面不均匀 枪罐中涂料不足空气帽的角孔堵塞涂料喷嘴的一侧的污物 枪罐中涂料不足除去堵塞物将涂料喷嘴清理干净 喷涂3喷涂扇面中间厚、两头薄 涂料喷嘴过大空气压力过低涂料压力过高涂料的黏度过高更换合适喷嘴调整合适的空气压力调整合适的涂料压力调整合适的涂料黏度
4喷涂扇面中间薄、两头厚 空气压力过高涂料的出漆量过低 调整合适的空气压力调整合适的出漆量
5涂料雾化不良 喷枪的质量差涂料的黏度过高出漆量过大更换喷枪调整合适的涂料黏度调整合适的出漆量
J.调油调色•调油•调油就是将各种油漆按照一定的比例添加配套的固化剂和稀释剂，调制成适合涂装粘度的过程。
•同一种油漆涂装方法厚度效果不一样，调配时粘度也不同。•调漆时所用的稀释剂固化剂一定要配套，不能混搭，以免发生化学反应，影响性能产生浪费，严重会发生火灾爆炸等事故。•双组份油漆调配时要算好用量，以免在规定时间内用不完产生浪费。
•调完油漆后不同油漆材料要盖好容器盖子分类存放，会发生化学反应的要隔离存放，且存放数量不能超过安全规定。J.调油调色•调色•调色是将原色和基本颜色调配成涂装需要的色彩。
•调色是油漆工里一种技术性很强的专业技能。调色技工首先要没有色盲，对色彩敏感，分色能力强，工作认真细致有耐心。颜色调到和样板越接近难度越大，技术好的调色师傅可以调到和样板95%以上的接近度，眼睛看不出差别。有这种技术的师傅不超过油漆工的3%。•调色一定要是同一种材料的色漆相互调配。
•调色的步骤一般是先选定主色（用量最多的），依次从多到少逐渐加入各种颜色，到颜色接近样板时要试喷打样，微调，直到符合要求为止
K.涂装的病态分析和处理对策病态原因 （ 原子灰)预防措施 开裂脱落，附着力差底材表面有蜡、油污、水、除锈不彻底旧漆膜已松脱，未清除干净 底材太光滑底材为镀锌板、电解板 加强前处理，彻底打磨彻底铲除已松脱旧漆膜用粗目砂纸（布）打磨粗糙 用粗目砂纸（布）彻底打磨底材表面 咬底--腻子未干，底漆溶胀腻子 ，底漆未干。
待腻子完全干 透后再涂底漆 难打磨催硬剂过量 刮涂后，放置时间太长 未干透打磨粘砂纸正确使用催硬剂比例 刮涂后，三、四小时内打 磨最佳干透后再打磨难刮涂腻子粘度过稠 粘度过稠，普通型用苯乙烯调粘，耐高温用蜡酸乙酯调粘 （10.0-10.5cm）催硬剂中有水 催硬剂长时间存放于高温或日晒的地方 将催硬剂放于低温荫凉处
K.涂装的病态分析和处理对策病态原因 预防措施 快干、慢干催硬剂过量、过少，影响干燥速度气温低、湿度大、慢干夏季使用冬季配方产品快干冬季使用夏季配方产品慢干 严格按产品说明书施工 ，催硬剂比例正确可适当增加催硬剂比例 夏季使用夏季配方产品冬季使用冬季配方产品 粗粒，刮痕工具不清洁超过保质期 确保刮刀、搅拌工具清洁在保质期内使用凹陷、收缩、砂眼多 表面粗糙一次刮涂太多 分多次刮涂，薄刮多层 翘皮、变形、起泡 烘烤温度太高，烘烤时间过长腻子层过厚烘烤刮涂后前置时间短 普通型原子灰在高温下烘烤 保持正确的烘烤温度与烘烤时间尽量控制腻子层厚度<2mm刮涂后，前置1小时后再烘烤使用高温原子太
K.涂装的病态分析和处理对策•流挂，垂流•喷涂粘度太低，气压 太小，离被涂物太近，一次性喷涂太厚。•刷涂时蘸漆太多。•环境温度低，湿度大，涂料干燥慢。•底材表面有水、油、蜡。•底材或底漆太光滑。流挂成因对策涂料粘度过低、稀释过度调整涂料粘度慢干涂料一次涂太厚把握每次涂膜厚度，不要一次涂太厚喷涂角度不恰当、不正确喷涂时，喷枪与被涂物垂直慢干稀释剂使用过量适量添加慢干稀释剂喷枪保养或调校不佳做好保养并调整喷枪光滑涂面之上层涂装用砂纸将表面磨糙基层湿度大、不吸收或很少吸收涂料中的水分太湿不宜施工施工场所温度太低，涂料干燥较慢，在成膜中流动性较大。加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种。
K.涂装的病态分析和处理对策流挂成因对策毛刷、滚刷蘸料太多，喷枪的孔径太大毛刷、毛辊蘸料应少，勤蘸，调整喷嘴孔径涂饰面凹凸不平，在凹处积料太多施工中应尽量使基层平整，磨去菱角，刷涂时刷匀喷枪施工中压力大小不均匀，喷枪与饰面距离不一致问题处理：使用砂纸磨平调整压力至均匀，气压一般在0.3-0.6mpa,喷嘴与饰面距离一般在20cm-30cm,并匀速移动。
K.涂装的病态分析和处理对策遮盖力不良（透色）成因对策着色颜料遮盖力差选用好的涂料涂料底 、面涂色泽配合不当底色用浅色或接近面涂颜色 涂料调合、混合稀释不当充分搅拌、不可过度稀释涂膜厚度不足施涂适当的厚度的涂膜被涂物边角形状影响针对各种形状给予适当的涂装涂料变质更换涂料。检查保质期基层太湿，不易涂刷基层干燥后再涂刷局部地方漏刷顺次涂刷，避免漏刷问题处理；根据情况，重涂面漆
K.涂装的病态分析和处理对策桔皮成因对策油漆粘度太高，使用溶解力不良的稀释剂，或溶剂挥发太快使用配套稀释剂，做适当稀释喷枪运行太慢或喷枪与涂面距离太近，一次性喷涂太厚。调整喷枪运行速度，喷枪与被涂面的距离，保持在30cm左右被涂物表面温度太高、湿度太低或风速太大。在适当气温条件与环境下施工油漆品质不良选用优质品质油漆喷涂气压太大，喷枪口径太小，涂料粘度过大，喷枪与物面间距不当应熟悉掌握喷涂施工技术，调好涂料的施工粘度，选好喷嘴口径，调好喷涂施工压力问题处理：若出现桔皮，应用砂纸将凸起部分磨平，严重时凹陷部分填补腻子
K.涂装的病态分析和处理对策剥离成因对策被涂物面不洁有油水灰尘清理被涂物面后再涂装涂料品质不良，容易收缩选良好的涂料施工涂料中渗有油分及水分和压缩空气有水有油清理工具、涂料报废其它化学品的附着所导致清理表面附着物上层油漆溶剂太强或底层与上层漆配合不当使用规定的溶剂避免异种漆的叠层涂装底漆与面漆之间涂装时间间隔过长在合适的时间间隔内施工底漆和面漆腻子粘结强度过低，每遍涂膜过厚保证腻子处理的墙面坚实，不掉粉，控制每遍涂料的涂膜厚度封底漆的硬度过大，涂膜表面光滑，使底漆和面漆的结合力较差。注意底漆和面漆的配套，应选用附着力和润湿性好的底漆问题处理铲除剥离的涂料，打磨底漆，重新涂装。
K.涂装的病态分析和处理对策涂膜粗糙成因对策稀释溶剂选用不当干燥速度过快选择适当涂料与稀释剂作业环境温度过高调整作业及干燥时的温度喷涂时距被涂物面过远适当调整作业距离干喷，或喷枪距离过远排除多余喷雾，调整喷枪与被涂物距离工具设备故障或不良工具设备予以保护维修喷涂粘度过高所致调整涂料粘度至适当涂装作业环境不洁作业场所应做除尘及防尘处理涂料调制时搅拌不匀或有杂物混入搅拌均匀，并过筛将杂物除尽生产过程中研磨不够，颜料过粗选用好的涂料，应用前先做样板作业场所应做除尘及防尘处理问题处理;打磨后，再刷涂一遍涂料
K.涂装的病态分析和处理对策气泡成因对策腻子不良，内含空气小心作业，腻子填充应完整涂料中含有气泡静置过滤或振动、真空除泡涂料与被涂物面温差过大减少涂料与被涂物面温差涂料粘度过高或一次厚涂，加入固化剂比例不对调整粘度或薄涂多次调整固化剂比例喷枪空气压力过高，毛刷移动过快涂料经强劲搅拌后，不待混入空气气泡消失即予涂装涂料、稀释溶剂使用不当调整喷涂压力和走刷速度涂料经搅拌后待气泡消失后再涂装，不做激烈搅拌选用配套涂料基层含水率过高应在基层充分干燥后，再进行涂饰施工多孔底材，表面残留空气先用封闭底漆封闭后，再上其它涂料问题处理：对于不是涂料本身原因的气泡，可打磨后再上一遍面漆。
K.涂装的病态分析和处理对策刷痕成因对策涂料不佳，涂膜缺乏流平性加添加剂改善其表面张力毛刷材质差，施涂技巧差慎选良质毛刷并提升技巧速干性涂料以刷涂来作业用喷涂或者调整干燥速度涂料的施工粘度过高，而稀释剂挥发速度太快。调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂选用的毛刷过小，或刷毛过硬，或毛刷保管不善，使毛刷不齐或干硬。要选用大小和刷毛硬度合适的毛刷，刷涂动作应轻巧，用完后，应洗净，妥善保管；刷毛不齐的毛刷尽量不用。被涂物对涂料的吸收能力过强，涂刷困难先涂封闭漆，然后再进行正常涂刷问题处理：用细砂打磨后，再涂刷一遍涂料
K.涂装的病态分析和处理对策龟裂、裂纹成因对策固化剂添加比例过多正确且适量添加固化剂涂料上、下系统不合，涂料系统不匹配调整涂料系统间的相容性下层涂膜未干即行上涂让下层涂膜干固再行上涂涂装时，一次施涂过厚适量涂布，不可一次过厚涂料不良，缺乏延展性，弹性。慎选涂料或添加可塑性涂层过厚，表干实不干施工中每遍涂膜不能过厚受有害气体如二氧化硫等的侵蚀施工中应避免有害气体的侵蚀问题处理：腻子开裂的，等腻子完全干涂料开裂的，如果不影响附着力，可再燥后，再刮一层弹性腻子，再做涂料。上一遍弹性涂料。
K.涂装的病态分析和处理对策浮色发花成因对策稀释剂用量过多，稀释剂选用不当使用规定的稀释剂，不做过分稀释涂膜厚度不匀不用劣质硬漆刷或做过分厚涂涂装油漆搅拌不匀充分搅拌上下层涂料色差太大。面层遮盖力差配合使用上下层色差小的涂料上下层涂料不配套使用同一厂家的配套涂料底材腐蚀性太强底材达到要求后再施工涂料异种漆或色浆相容性差用同种色漆重配，已涂刷者，用砂纸研磨后重涂问题处理；直接再上一层性能好面漆
K.涂装的病态分析和处理对策失光成因对策涂装面积粗糙不平或多孔素材应先平整、封闭后再涂装喷涂时压力太高、太快干调整正确适当的喷涂压力涂装场所通风换气不良改善涂装作业环境，保持良好通风稀释剂不配套或过度稀释慎重选溶剂并适度稀释被涂物或下层吸收性 强 先行封闭涂膜未全干即行抛光处理待漆膜充分硬固后再抛光喷涂技术不佳、操作不当调整压力、出漆量，依规范作业问题处理；粗糙的表面先打磨处理，的表面可直接上面漆。再选做封闭底漆，再上面漆。平整光滑
K.涂装的病态分析和处理对策结块成因对策涂料调配过程中搅拌不均匀充分搅拌均匀已干燥的涂料被搅人新的涂料中清洗容器，每次过滤再使用超过涂料的可使用时间在说明书的可使用时间内用完涂料贮存不良（人为因素）涂料用完后加盖密封贮存不良（环境因素）贮存于良好的场所并注意期限问题处理；已过保质期或固化的涂料不能再使用，其它的可搅拌并过滤再用K.涂装的病态分析和处理对策K.涂装的病态分析和处理对策•针 孔 •施工粘度偏高，漆膜过厚。•前置时间短，溶剂挥发速 度太快。•基材表面有水、油 污、孔隙、表面粗糙。
针孔成因对策素材面起毛或基层填充不良整修材面，填充需完整涂膜中含尘埃、气泡等过滤或清扫涂装周边环境涂料与被涂物面温差过大减少两者之温差现象批底或底漆干燥时间不够批底或底漆应干燥充分加温过高或急剧加温干燥调整干燥温度，缓慢加温一次厚涂表面干燥过快导致结皮不可一次厚涂就薄涂多次固化剂添加过多或不当适量且正确添加固化剂涂面有油漆、水分等附着物或涂装工具带进之水分或油污清除被涂面之油污、水分等附着异物。使用后之涂装器具，应彻底清净。压缩机内水分应排除。溶剂挥发太快使用慢挥发性溶剂底层漆未干待底层漆完全干透后再做上层涂装问题处理：用砂纸打磨后重涂
K.涂装的病态分析和处理对策不干成因对策固化剂添加比例不当依正确比例，严格定量添加被涂物面附着油水或蜡质清洁被涂物表面涂料中混入水分或油分将涂料废弃，选用新的涂料涂料没搅拌或搅拌不匀使用前将涂料充分搅拌，使之均匀基材面含树脂清油或盐分封锁、刮去或用弱酸中和着色剂系统不能相容不得使用性质相反的系统气温太低，湿度太高或不通风场所之施工改善涂装环境，保持良好通风过多使用慢干溶剂减少慢干溶剂使用量或用较快*溶剂上下层涂料配套不好应用正确的涂装工艺过分厚涂涂装按规定漆膜厚度施工问题处理；长时间漆膜不干者，除去漆膜重涂。
K.涂装的病态分析和处理对策脱皮剥落成因对策基层浮灰末清除干净，腻子粘结性差，易粉化施工前基层清理干净，选用与基层及涂料粘结性好的腻子使用溶剂型涂料时，基层含水率较高底层涂料未干检查基层含水率，在规定含水率以下才能施工，底层涂料干燥后再做面漆涂料配套不好用配套的涂料进行底面施工底材太光滑、或疏松进行适当的底材处理，选用适当的涂料环境差，不适合涂装在合适的环境中使用涂料层间的附着力差调整底、中、面涂料的配套性问题处理；去除脱皮剥落涂层，选用合适的涂料重新涂装
K.涂装的病态分析和处理对策缩边成因对策在太光滑的基面上刷涂料施涂面不宜过于光滑基体表面有油逅、蜡质、潮气，以及残酸、残碱等基本表面的油逅、蜡质、残酸、残碱等清除干净涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄调整涂料的施工粘度喷漆时混入油类物质，喷枪口离基面太近，或喷嘴口径太小，而压力又过大施工前应试喷，检查有否油类物质，调整好喷嘴口径，选择合适的喷涂距离涂料配套不好用配套的涂料进行底面施工问题处理；已收缩部分应打磨平整，重新刷涂一遍涂料。
K.涂装的病态分析和处理对策粉化成因对策涂料质量差，配方不良，基层表面未加处理做好底材处理，选用品质更好的涂料室外受紫外线照射，涂料选用不当。选用室外用耐候性涂料乳胶漆在低于最低成膜温度下施工在产品的正常使用环境下施工环境、气候及时间影响注意环境的温度问题处理；打磨掉粉化层，施工一层油性封闭底漆，再施工面漆
K.涂装的病态分析和处理对策拉丝成因对策油漆粘度太高使用规定稀释剂，调整粘度溶剂挥发性太快使用挥发性较慢的溶剂喷枪口径太小，压力太高使用较大口径喷枪，并且降低压力问题处理；调整好施工条件，重新涂装
K.涂装的病态分析和处理对策黄变成因对策涂料选用不当，底漆当做面漆用。室内涂料不能应用于室外，选用好的涂料，不能把底漆当面漆用。环境因素；阳光、水、污物导致慎选涂料，保持清洁涂膜高热、干燥不当干燥固化时，不可加热过高问题处理；在黄变的涂料上，再做一次耐黄变涂料
K.涂装的病态分析和处理对策疤痕成因对策脚手架穿过墙面，拆架后修补基层不平造成疤痕基层修补应与大面一致修补处面积大小、密度与大面不一致，颜色差别大。修补面积适当加大，重喷时要注意采取一定保护措施前后施工时，环境温度差大，表干不一致选择差不多的环境下施工问题处理；适当扩大修补的面积，采用与大面积相同的工艺、涂料进行施工
K.涂装的病态分析和处理对策生锈成因对策涂层表面处理不好，未做防锈处理必须对底材进行认真的表面处理涂装时涂膜表面产生漏涂或针孔选用涂料品种时，应合理配套。户外钢结构可选用富锌底漆问题处理；清除表面涂层，对金属部分进行防锈处理，再施工底漆和面漆K.涂装的病态分析和处理对策金属闪光不匀成因对策施涂后因流平性差，出现流坠或因湿膜喷涂厚度不匀，漆雾雾化不良掌握喷涂技术，控制涂膜厚度均匀一致铝粉或珠光颜料不能形成均匀的定向排列，导致涂膜金属的闪光不匀加入成膜助剂使铝粉定向排列是一个有效的方法未配套使用产品；调配比例不当严格按产品说明来配制涂料问题处理；轻微打磨后，严格按配比再施工一次面漆
K.涂装的病态分析和处理对策泛碱 成因对策底漆封闭不好，有遗漏的地方选用封闭好的底漆，做好施工底层水泥或白石灰墙养护不好，碱性高；墙面有碱性物存在在水泥腻子层完全干燥后，达到施工时的酸碱度再做面漆内墙有水向外渗出做好内墙防水问题处理；打磨后，从封闭底漆漆层开始，对泛碱部分再施工一次。
K.涂装的病态分析和处理对策发霉成因对策环境太潮湿用抽湿改善环境水性涂料大部分由微生物所必须的营养物，这就为微生物生长发育提供了良好的营养条件。在涂料配方中选用不易霉变的高分子聚合物为成膜材料并试验加入适量的防霉剂或选用油性涂料问题处理；去除发霉部分，做好封闭底性底漆和面漆施工。漆，选用防霉型面漆。或者直接选用油K.涂装的病态分析和处理对策
K.涂装的病态分析和处理对策•漆膜发白 •空气湿度偏高，大于 80％。• 稀释剂不配套，挥发 速度太快。• 压缩空气有水。• 被涂物表面温度低。•问题处理;对于实色体系，可以打磨后重新涂装，对于清漆体系，需去掉原涂层，再涂装。
K.涂装的病态分析和处理对策气泡•施工前搅拌过速。•双组份漆混合后前置时间太短。•基材表面未作很好的修补，有气孔、砂眼。（地面渗透剂常见）K.涂装的病态分析和处理对策•起 泡•底材表面有水、油污、蜡，木材含水偏高。• 腻子或底漆未干透便施工面漆。• 一次性施工太厚。•气路中有水，或油漆中 混有水。
K.涂装的病态分析和处理对策•附着不良 •底材未完全干透。•底材表面有蜡、油污、 水等残存。•底太光滑或旧漆膜已松 脱未铲干净。•固化剂加入过量漆膜变脆。
K.涂装的病态分析和处理对策•遮盖力差•涂料搅拌不均匀，沉淀未搅起。•粘度太低，漆膜太薄。•涂料遮盖力差，颜料偏少。K.涂装的病态分析和处理对策刷痕、砂纸痕l刷毛太硬。l气温太高涂膜太薄，不丰满。l涂料太快干。l打磨砂纸太粗。l换毛刷，砂纸。选用适当的涂料，改善施工环境温度和涂装漆膜厚度K.涂装的病态分析和处理对策•开 裂•施工太厚，底未干透。•涂料耐温变性差。涂膜缺陷与对策•粗 粒•周围环境不清洁，有灰尘。•工具不清洁，油漆施工前未作很好过滤。•易沉淀的涂料未搅拌均匀。•底材表面不清洁
K.涂装的病态分析和处理对策•慢 干•底材表面不清洁，有油污、 水、蜡、盐碱等•压缩空气有油、水。•稀释剂太慢干，施工漆膜太厚。•气温低，湿度大或小。•双组份漆配比不对。
K.涂装的病态分析和处理对策•起皱•低温高湿，或枪距太短，有强风吹漆表面。•粘度偏高，一次施工太厚，面漆溶剂太强，慢干。
K.涂装的病态分析和处理对策•失光•高温多湿或太冷环境下 施工。•厚度不均匀，被涂面粗糙，打磨砂纸太粗，打磨不充分。•底材对面漆吸收量大。•稀释剂溶解力差。
K.涂装的病态分析和处理对策起尘，•喷枪离被涂物太远，移 动速度太快，气压太高。• 天拿水太快干，环境温度太高。• 施工粘度不正确。• 环境的风速太快。
K.涂装的病态分析和处理对策•咬底•底层未干透就涂下一道•底漆与面漆不配套，•面漆一次喷涂太厚，
K.涂装的病态分析和处理对策•渗色•渗色是底层颜色被溶入面漆中，使面层颜色被沾污而变色 •底层含有耐溶剂性差的有机颜料，被面料溶剂溶解而渗入•着色过的木材在涂装时，其着色染料易被溶解而渗入面漆中。•面漆中含有太强溶解力的溶剂，且底层干燥不够充分就涂面漆。•解决渗色的最好办法是喷一道封闭涂层。
O.涂装材料的预算•预算基本步骤1.按图纸计算出工件的表面积或据实物目测估算出工件的表面积。2.从结构图和效果图中把单个工件整个涂装完成所需的各种涂装材料列出。3.根据工件表面积，涂料的平方米用量，算出单间产品各种材料的用量。或从实际生产中把单件产品各材料用量记录下来。4.产品的总数量乘以单件产品用量。
O.涂装材料的预算•因为油漆材料多数属于易燃易爆危险物品，且保质期较短。运输和保存成本太高。所以生产用量计划要尽量准确，节约成本。•一般的油性涂料涂装量:8-10平方米/KG,一遍。•水性涂料10-12平方米/KG一遍。•真石漆5KG/平方米•环氧磷酸锌底漆10平方米/KG.•环氧富锌底漆6平方米/KG.•四合一12平方米/KG•原子灰根据素材表面平整度来确定。
