《注塑成型工作原理图》
上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品。
三、注塑加工过程中透明产品发黄的原因分析及改善方案
1.常用透明原料的特性
透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。
其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满 模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
2.透明产品表面发黄的改善方案
我读大学的时候学的也是机械专业，当时学的是《模具设计与制造》和《机械设计与自动化》的专业，毕业 之后也是一直从事模具行业的工作，对设计和制造的关联性，不只是单纯的凭借书本的理论知识，更重要的是我们日常工作中经验积累的应用。基于以往在注塑行业的专业知识和经验积累，针对《如何来解决类似“黄点 & 发黄”的品质不良》议题，借助此次机会来分享交流一下个人经验，希望可以对你有所帮助。
此次分析，我从“原材料、成型工艺、成型环境、模具设计和产品包装”方面，在制程上给出对应的解决方案：
《4M1E特性要因图分析工具》
- 塑胶原料
通常来说注塑加工产品“变黄”都是由于塑胶的老化或是降解发生的,聚丙烯--PP是因为特性老化发生的,因为聚丙烯--PP上侧基的存在,其稳定性较差,特别是在光照的状况下，这种不良尤为明显，因此，我们在注塑时通常需要添加一些光稳定剂来降低塑胶的老化程度。至于聚乙烯--PE,因为没有侧基,一般在注塑或是使用之前变黄状况不是许多.PVC却是会变黄,和商品的配方联系比较大.通俗来讲就是氧化。有些母料外表容易氧化,有必要对母料进行外表处理.除了系统中不良的助剂、杂质等,主要是老化造成的,添加适当的抗氧化剂和抗紫外剂能改善PE、PP的黄变。
2.成型工艺
注塑成型的五大要素有：时间、压力、速度、位置和温度。
《注塑成型五大要素》
一般状况下，当成型温度设定过高 & 螺杆转速设定过快 & 背压设定过高时，在一个成型周期内，塑胶在料管内发生了裂解，自身特性发生转变，也会导致注塑后产品的“黄点 & 发黄”的品质不良，我们可以尝试适当降低成型工艺的温度和螺杆转速，来改善“黄点”状况。
