《注塑成型五大要素》
3.成型环境
对于透明度高度塑胶产品,我们不建议对塑胶原料的二次回收使用,如果,特殊状况有回收的需求,我们应该着重清洁相关的附属成型设备(原料干燥桶、拌料机、粉碎机、螺杆)状态,避免额外的附属设备对塑胶造成二次污染,导致的产品“黄点 & 发黄”,生产前,需要做好设备的清洁点检。
4.模具设计
《潜伏式浇口设计》
当产品较大、肉厚较厚的时候,模具浇口尺寸设计太小 ( D<1.0mm),注塑过程中塑胶经过过大的剪切效应,也会导致产品发黄。当模具排气槽设计不合理,模具内气体不能有效排出的时候,产品因为困气,也会导致产品的“烧焦 & 黄点”,所以,我们在条件允许的前提下可以适当加大浇口尺寸,并优化模具零件排气槽,来改善“黄点”的状况。
5.产品包装
顾名思义,就是针对吸水性较强的塑胶产品,我们在包装的时候,应该选择密封、遮阳包装,在包装袋内适当存放一些干燥剂效果更好。
以上四点建议,请了解、参考,针对生产中遇到的品质不良,我们可以运用4M1E的方法(人-Man、机-Machine、料-Material、法-Method、环-Environment)来综合分析改善,请参考了解,希望对你有所帮助。