▲不同膜的进水要求，注意括号内的数值为最大值
淤泥密度指数SDI值：判断反渗透和纳滤进水胶体和颗粒污染程度的最好技术是测量进水淤积指数(SDI值)，有时也称为污染指数(FI值)。它是设计RO/NF预处理系统之前应该进行测定的重要指标，同时在RO日常操作时也需定时地检测(地表水一般建议每天三次)。淤积指数的测定方法在美国材料工程协会ASTM标准测试方法D4189-82中已作了规定。
测量仪器：◆47mm直径测试膜盒；
◆47mm测试用膜片(孔径0.45μm)；
◆1～5bar(10～70psi)压力表；
◆调压针型阀
▲淤积指数测量仪
测量步骤：◆ 将测试膜片小心放在测试膜盒内，用少许水润湿膜片，拧紧“O”形密封圈，将膜盒垂直放置，还应注意膜片有正反面的区别；
◆ 调节进水压力至2.1bar(30psi)并立即计量开始过滤500mL水样的时间t0(通过连续不断的调节，使进水压力始终保持不变)；
◆ 在进水压力为2.1bar(30psi)下连续过滤15分钟；
◆ 15分钟后继续记录过滤同样500mL所需的时间t15，保留滤器上的膜片以便作进一步的分析
预处理的方式：◆ 水的混凝与沉淀处理；
◆ 水的多介质过滤；
◆ 水的活性炭过滤；
◆ 水的软化；
◆ 其他预处理。
多介质过滤器：多介质过滤器采用滤料堆积于长柄水帽上。（如右图所示）由下自上粒径逐级减小。
通常采用的粒径为Φ5~2.5，Φ2.5~1.6，Φ1.6~0.6，Φ0.6~0.4的石英砂和粒径为Φ0.8~1.8的无烟煤。
▲多介质过滤器结构图
各级配滤料的主要作用：◆ 粒径Φ5~2.5石英砂：主要起上层滤料的支撑作用；
◆ 粒径Φ2.5~1.6石英砂：主要起上层滤料的支撑作用；
◆ 粒径Φ1.6~0.6锰砂：主要起去除进水中铁离子的作用；
◆ 粒径Φ0.6~0.4石英砂：主要起去除进水中大颗粒污染物及悬浮物的作用；
◆ 粒径Φ0.8~1.8无烟煤：进一步去除进水中大颗粒污染物及悬浮物的作用。
多介质滤器的运行：（1）机械过滤器运行机械过滤器每次投入运行前，首先进行排气，同时开启ST计量泵；排气时开启滤器上进阀和排气阀，当排气管路出水后排气完毕 。
排气完毕后，开启下排阀，同时关闭排气阀，调节进水流量此时滤器进入正洗状态，当出水污染指数SDI15≤4时，滤器投入运行，运行流速为5-10米/小时。
（2）机械过滤器反洗机械过滤器随着运行时间的延长，压差增加，当滤器进出水压差增加时，需要反洗。
反冲松层：开启下进阀后，再开启上排阀，同时开启一台反洗泵，通过调节反洗泵出水阀或滤器下进阀，控制进水量一般为正常进水量的2～3倍，松层时间为2～5min。松层结束后，关闭所有阀门和泵。
放水：开启排气阀及下排阀,将水排至机械滤器内滤层以上20～30cm处后关闭下排阀。
气擦洗：保持排气阀和上排阀打开，打开罗茨风机的排气阀，启动罗茨风机。然后开启砂滤器进气阀，关闭罗茨风机排气阀，砂滤器进入气擦洗状态。进气压力为0.03～0.1MPa，进气量为18～20L/S·m2，擦洗时间为3～5min。开启罗茨风机排气阀，关闭滤器进气阀，然后停止罗茨风机，再关闭罗茨风机排气阀，气擦洗结束。
水大反洗：启动一台反洗泵，开启泵出水阀，再开启砂滤器下进阀、上排阀、排气阀，一台反洗泵反洗运行2～3分钟后，再启动另一台反洗泵，此时砂滤器进入大流量反洗状态，反洗流量控制在15～16L/m2·s。反洗时间30分钟后，反洗出水清澈时，停止一台反洗泵，过3～5分钟后停止另一台反洗泵，然后关闭滤器上所有阀门以及反洗泵和出水阀，反洗结束。
（3）机械过滤器的正洗关闭下进阀、排气阀，开启上进阀和下排阀，同时开启ST计量泵，滤器开始正洗。
正洗流量为工作流量，正洗时间一般为10～30min，当出水SDI15≤4时，正洗完毕，滤器可投入正常运行，阀门工作程序见下表。
▲多介质过滤器阀门控制程序
阀门工作程序：
