钨极氩弧焊机常见故障原因及(排除维修方法)如下:
一,夹钨
1.接触引弧(采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧)。
2.钨极熔化(.减小焊接电流或加大钨极直径,旋紧钨极夹头和减小钨极伸出长度；调换有裂纹或撕裂的钨极)。
二，气体保护效果差
1.保护气纯度低（采用纯度(体积分数)为99.99%的氩气）。
2.提前送气和滞后送气时间短（有足够的提前送气和滞后送气时间）。
3.气体流量不够（加大气体流量）。
4.气管破损漏气（检修破损气管）。
三，电弧不稳定
1.焊件上有油污（作好焊件清理）。
2.接头坡口太窄（加宽接头坡口,缩短弧长)。
3.钨极污染(去除污染部分钨极)。
4.钨极直径过大(使用正确的钨极和夹头)。
5.弧长过长(压低喷嘴距离,缩短弧长)。
四，钨极损耗过快
1.气体保护不好,钨极氧化（清理喷嘴,缩短喷嘴距离,适当增加氩气流量）。
2.反极性连接（增大钨极直径或改为正极性连接）。
3.夹头过热变形（磨光钨极,更换夹头）。
4.钨极直径过小（换大直径钨极）。
5.停止焊接时,钨极被氧化（增加滞后送气时间,不少于1s/10A）。
