作为服装企业管理者,您是否有一些困惑:
面辅料没有来,流水线又断了?
未按时出货,客户要罚款?
整天忙碌,管理工作收效甚微?
您想过可以用问题来解决问题吗?
今天就来介绍一种用问题找真相的方法:
IE七大手法之五五法
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什么叫“五五法”?五五法指的是5*5W1H,又称5×5何法,简称五五法。通过对问题反复多次地提出质疑,从而挖掘出问题的真正根源以求改善。
五五法是一个探讨问题质疑的技巧,是告诉我们最好要问5次以上才好,才能将问题的症结所在发掘出来,类似于我们打破砂锅问到底的精神。
基本流程1.利用5W1H寻求可能的解决问题的方法
五五法的第一个“五”对应的是“5W1H”,它就是Who、When、Where、What、Why、How的首字母组合,它们是提出问题的不同切入点。Who:谁在做?When:何时做?Where:哪里做?What:做什么?Why:为什么要做?How:怎么做?
2.利用5WHY明确根本原因
第二个“五”指的是从这五个切入点提出5次或5次以上的问题,通过层层深入的提问,全面剖析研究对象,穿透问题的表面,看到事情背后的真因,找到改善的方法,并且进入一种持续改善的良性循环状态。
3.利用“ECRS”四大改善原则进行优化
“ECRS”四大改善原则指的是:Eliminate(剔除),Combine(合并),Rearrange(重排),Simplify(简化)。
我们用一个服装厂的例子来进一步解释
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背景:某工厂八组生产AdidasT恤衫,目标产量是900件,实际产量只有847件,瓶颈工序分别是合侧缝、包领条,提升这两道工序的产量是当务之急。
01 ▌问题描述:What?
· 两道工序由四个员工分担,A、B、C三个员工是主工序,D员工帮忙做一部分,还做其他工序(上领)
· 工序流程:上领——合侧缝——包领条
· D员工只在有空时帮助做一部分,产量不稳定
· 上、压领条明线工序的两个员工,一个快、一个慢
· D员工需要两台机器,前后跑动,机器利用率不高
02 ▌分析问题:Why?
找出瓶颈工序产量问题原因
下面从人、机、料、法、环五个方面提出疑问▼
· 人:工序安排的人员是否合适?四个人的工作分配是否有问题?人的动作是否最经济?是否可以简化/合并/剔除/重排?
· 机:机器的闲置时间在哪里?机器的利用率是否可以再提高?
· 料:裁片的摆放位置是否合理?
· 法:作业怎么分解才能提高产量?
· 环:机器的布局是否合理?有没有改进的地方?工作椅是否可以重新设计?结果会怎样?
03 ▌改善措施:How?
· 工序再细分(R——重排、S——简化)
合侧缝工序——拆分为合左侧缝和合右侧缝,合左侧缝不需要夹标,时间较短,分配给上领员工,另外一个员工专门合右侧缝
包领条工序——拆分为上领条和压领条明线,其中上领条时间较长,分配给速度快的员工,压领条明线工序时间较短,分配给速度慢的员工
· 流程:1人上领、合左侧缝;1人合右侧缝;1人上领条;1人压领条明线
Rearrange重排:机器布局重新设计▼
改善前:存在帮忙工序,工序间有交叉,上领后面的拷边车利用率只有20%