①取原子灰。原子灰在取出罐子以前，必须彻底搅拌。固化剂也是如此，充分挤压装固化剂的袋子，使固化剂在使用前充分搅拌。 原子灰罐每次用后必须盖好，以防溶剂蒸发。
如果溶剂蒸发了，要向罐中倒入专用的溶剂。
将适量的原子灰基料放在混合板上。然后按规定的混合比添加一定量的固化剂。 若固化剂过多，会出现气泡等缺陷，造成干燥后就会开裂；如果固化剂过少，就难以固化干燥，且使原子灰柔软发黏，不能与金属黏结， 不能磨光且薄边不整齐。
近来有一种方法将主剂和固化剂采用不同的颜色相区别，通过其混合后的颜色来判断其混合比。原子灰主剂与固化剂调和时，固化剂的容许量有一定范围， 可以随气温的变化进行适当调整，具体数值应以产品说明书为准。
②用刮刀的尖端盛起固化剂，将其均匀散布在原子灰基料的整个表面上。
③抓住刮刀，轻轻提起其端头，再将它滑入原子灰下面，然后将它向混合板的左侧提起。
④在刮刀盛起大约1/3原子灰以后，利用刮刀右边为支点，将刮刀翻转。
⑤将刮刀基本上与混合板持平，并将它向下压。 一定要将刮刀在混合板上刮削，不要让原子灰留在刮刀上。
⑥拿住刮刀，稍稍提起其端头，并且将上述在混合板上混合的原子灰全部舀起。
⑦将原子灰“翻身”，翻的方向与步骤④中的相反。
⑧与步骤⑤相同，将刮刀基本上与混合板持平，并将它向下压， 从步骤③开始重复。
⑨在进行步骤③?⑧时，原子灰往往向上朝混合板的顶部移动。
在原子灰延展至混合板的边缘时，盛起全部原子灰，并且将它向混合板的底部翻转。重复步骤③?⑧，直到原子灰充分混合。
原子灰有可用时间的限制。可用时间是指主剂和固化剂混合后， 保持不硬化、能进行刮涂的时间。
通常在20°C条件下，可以保持 5min左右。因此应根据调和所需时间和刮涂所需时间，决定一次拌和的量。
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1.最先，在网络上或是汽配店里边，选购一罐原子灰做为腻子的原料，并将其适当的原子灰放进调合板上。
2.随后，将原子灰固化剂以100∶2～100∶3的比率添加到原料上边。自然，大家还可以用含量非常大的皮强力胶做为原子灰的固化剂，只需能将其干固就好了。
3.最终，立即充足混和成稠粥状就可以应用了。
但要特别注意的是，一定要依照混和比率来操纵固化剂的量，不然即便一直在给他们搅拌，也难以调配成稠粥状的，这样一来毫无疑问会减少腻子的粘附工作能力，并且对以后的喷涂解决也是有较大的危害。次之，原子灰的使用时间也是有一定的限定的（一般为十分钟），因此 大家调合的速率肯定是必须 加速的，否则的话就成为你了解的材质了。
