铝合金焊接与一般的碳钢、不锈钢等材料的焊接有很大的不同，容易产生很多其他材料没有的缺陷，需要采用有针对性的措施加以避免。下面我们就看看看铝合金焊接中容易出现的问题以及对焊接工艺的要求。
铝合金材料的焊接难点
铝合金材料的导热率比钢大1到3倍，很容易升温。但是这种材料又偏偏不耐高温，升温膨胀系数大，这就容易造成焊接变形。而且，这种材料在焊接时还容易出现裂纹、焊穿等现象，尤其是薄铝板的焊接难度更大。
铝合金焊接，在熔池中会产生一定量的氢气，如果这些气体没有在焊缝成型之前排出，就会回导致焊缝里留下气孔，影响焊接件的质量。
铝是一种极易被氧化的金属，空气中几乎不存在未被氧化的铝。铝合金表面直接暴露在空气中，在其表面上会形生一层质密难溶的三氧化二铝薄膜。氧化膜及其耐磨、耐高温，熔点高达2000摄氏度以上，一旦形成，后续的加工难度将大大增加。
铝合金焊接还存在着接头容易软化，溶化状态表面张力小易产生缺陷等问题。
铝合金焊接工艺的要求
首先从焊接设备的角度来说，如果采用的是MIG/MAG焊机，必须具备单脉冲或者是双脉冲等脉冲功能。效果最好的双脉冲功能。双脉冲是高频脉冲和低频脉冲的叠加，采用低频脉冲对高频脉冲进行调制。这样就使得双脉冲电流固定以低频脉冲的频率在峰值电流和基值电流间周期性切换，从而让焊缝形成规则的鱼鳞纹。
想要改变焊缝的成型效果，可以调节低频脉冲的频率和峰值。调节低频脉冲频率将影响双脉冲电流峰值和基值间的切换速度，这将改变焊缝鱼鳞纹的间距大小。切换速度越大，形成鱼鳞纹的间距也就越小。而调节低频脉冲的峰值可以改变对熔池的搅动效果，从而改变焊接深度。选择合适的峰值对于减少气孔的产生、降低热量输入、防止膨胀变形、提高焊缝强度等都有明显的效果。
再有，从焊接过程上来看，还要注意以下事项：
一是焊接前要对铝合金的表面进行清理，所有灰尘和油污都必须清除。可以使用丙酮清洗铝合金焊接处的表面，对于厚板铝合金，先要用钢丝刷清理，然后再用丙酮清洗。
二是所用的焊丝材料应该尽量接近母材，是选择铝硅焊丝还是选择铝镁焊丝，要根据焊缝要求来决定。另外，铝镁焊丝只能用来焊接铝镁材料，而铝硅焊丝的用途相对来说要广一些，既可以焊接铝硅材料，也可以焊接铝镁材料。
三是在板材厚度较大的时候，预先要对板材进行预热，否则容易发生焊不透的情况，在收弧时要以小电流收弧填坑。
四是在进行钨极氩弧焊时，要使用直流氩弧焊机，并交替使用正向和反向交直流，正向直流电用来清理铝材表面氧化模，反向直流电用来进行焊接。
另外还要注意，根据板材厚度和焊缝要求设定焊接规范；MIG 焊接要用铝专用送丝轮，并使用特氟龙导丝管，否则会产生铝屑；焊枪电缆长度不要过长，铝焊丝较软，焊枪电缆过长会影响送丝稳定。
