2、空调架空管线施工工艺技术流程图
（二）、空调外网选材及施工环境要素
1、空调外网管材的选型：目前空调直埋管道一般选用无缝钢管焊接，保温采用聚氨酯发泡，保温外保护层采用玻璃钢或PE(PVC)塑胶套管,设计一般注明为成品直埋管；空调室外架空敷设管道采用焊接钢管或无缝钢管焊接或镀锌钢管丝接，保温采用橡塑保温板材，保温保护层采用薄镀锌钢板或铝板。
2、外网施工的环境要满足以下条件
A、施工现场已达到三通一平，图纸齐全。
B、到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具及消耗材料等配备齐全。
C、按施工平面布置图堆放材料，摆放施工机具，合理布置管道预制，临时设施。
D、对照图纸勘查管线施工区域的地下暗敷管线核查标注工作就绪，阀门检查井位置已确定；架空敷设管线的障碍物已清理就绪
E、与其他专业的交叉施工已做好沟通协调
（三）、空调外网直埋管道施工
1、空调直埋管道施工工艺
1）管沟测量放线及开挖开挖
A、根据设计图纸的位置和现场勘查的情况进行测量、放线、挖土、地沟垫层的处理等；
B、沟槽的开挖宽度应根据保温管道外壳至槽底边的距离确定,具体可参照表3.1.1中的规定进行
C、为了便于管道施工,挖沟时应将挖出来的土堆在沟边一侧,距沟边保持0.5～1m的距离,开挖好的沟底要求平整夯实，防止管道弯曲受力不均
D、管道下沟前,先检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，检查保温层是否有损伤，若有局部损伤将损伤部位放在上面做好标记，便于统一处理。
E、管沟深度大于1.5m的直埋管沟开挖时为避免塌方，要进行放坡处理，放坡的尺度比例依据表3.1.2进行
2)、管道焊接：管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25～35m范围内；沟内管道焊接时必须清理管腔，管道找平、找直。焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作
3）、管道阀门检查井的施工：检查井尺寸要符合检查需要，预留的管道入孔要做好套管预留，检查井要做好防水处理，检查口做好防泥沙等杂物坠落的保护
4）、管道打压：根据施工段位控制要求，在段位施工结束后，要进行管道严密性打压试验，试验压力为工作压力的1.5倍、保压24h，不深不漏为合格
5）、空调直埋管道段位压力试验结束后，要及时进行管接口的保温处理，保温接头的保护层与管道的搭接不应小于10cm
6)、直埋管道回填：回填前应先检查各接口部位保温是否完成，回填时靠近管道的回填土应细小均匀，有细沙回填的不能有砖瓦及大的混凝土废弃物，回填结束后要按要求夯实整平地面
2、质量控制管理把握以下几点：
1）、管沟开挖尽量平直，沟底要平整，管沟的深度在不影响其他专业管线的前提下尽量按设计要求进行
2）、检查井砌建应考虑尽量避开成型道路，尺寸符合检查需要，井内阀部件安装时考虑检修方便便于开启关闭
3）、管道焊接质量要把握以下标准
A、管材焊接前要进行破口处理，焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
B、焊接完毕的管道焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷
C、分支管开口不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
4）、管道焊接前要检查、清理管腔内的泥土和砂石等杂物，每天焊接未完的管
口下班前及时封堵好
5）、主管与支管连接交叉施工时，尽量避免支管下翻连接主管；管道安装时不
能出现垂直的“U”型沉降段，供回水管道间距不得小于15cm
6）、管道切割下料时破除成型保温层长度不能大于15CM，接口部位保温层要封
闭严密。发泡要密实
7）、管沟回填时要注意成品保护，回填土颗粒要细小无建筑垃圾，必要时采取
二次回填
（四）、空调架空敷设管道施工
1、架空管架制作安装:
1）、按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置，安装支座基础，基础
的浇筑砌建要满足管体及流体承重需要
2）、待管架基础达到强度后,根据管架的外形、尺寸、重量，将已运至现场的管架
采用吊车、卷扬机、三木搭等不同方法将管架吊装就位，同时找正找直。
3）、依附于墙体采用预埋铁件和膨胀螺栓的支架要生根牢固，立式支架地脚螺栓连
接时要从四个方向对称地、均匀地拧紧螺栓。
2、架空管道安装
1）、管道上架前，对管架的垂直度、标高进行检查，有条件的进行复测，否则要详细查阅核算测量记录。
2）、确定复核支架安装牢固后，进行架设管道，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。管道可采用机械或人工进行吊装，已吊装尚未连接的管段要用支架上的卡子固定好。
3）、采用焊接连接的管道施工工艺要求参照直埋管施工3.2.3条进行，采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再进行焊接，焊缝不允许设在托架和支座上，焊缝与支架间距应大于150～200mm。
4)、阀门、集气罐补偿器等附属设备按设计位置与管道连接好。管道安装完毕后找平调直使管道在一条线上。
5）、敷设完毕的架空空调管线按设计规定的压力充水进行强度及严密性试验,合格后办理验收手续。
6）、管道防腐保温应符合设计要求和施工规范规定，保护层和保温接触密实，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。
7）架空敷设的管道安装高度,如设计无规定时,符合下列规定(依保温层外表面积计算):人行道不小于2.5m；车行道不小于4.5m；跨越铁路距轨顶不小于6m。
三、中央空调机房设备管线施工
（一）、设备机房与设备基础
1、中央空调设备机房的设备布局一般设计图纸已经提供平面图，在进入设备机房施工前要仔细审核机房的空间平面是否满足设备布置需求，空间标高是否满足管线布置需要，向建设方提出满足机房施工的空间布局需要。
2、设备基础一般由我们施工单位提供满足设备布置的基础平面图，交由土建单位或建设单位另行安排施工，基础图纸的提供要充分考虑机组、循环泵、冷却塔、集分水器、水箱及定压补水装置、除砂器等过滤装置的基座尺寸，一般要求，设备基础要比设备基座本身长宽大10cm。基础标高参照机房地面±0，高度25-30cm为宜，基础混凝土采用C30。
3、设备房内要求有泄水池和排水泵，地面要有一定坡向的排水沟槽与泄水池连接；除此之外，设备房还要有照明、送排风系统等满足设备运行维护的必要设施，在机房土建施工阶段有必要向建设方提出。
4、基础交工验收时，要效验基础的位置、标高、水平度及平整度，不符合设备安装参数的要求整改。
5、空调机房的施工要考虑隔音减噪，对墙体、门窗的传音要有必要的措施。
（二）、设备的定位安装施工
1、空调主机的安装
1）、机组到货要进行开箱检查，核对设备名称、规格、型号是否与设计相符以及备品备件是否齐全，检查设备外观是否有损坏和锈蚀等情 况,技术文件是否齐全等；
2）、大型机组在吊装运输时，要制定专项方案，充分考虑设备和人身安全机组在吊装运输过程中重心不能倾斜，机身要有保护措施。
3）、整体安装的机组纵、横向水平度允许偏差要符合设备技术文件的规定与基础接触面要加减震装置，一般采用减震器或减震垫。
4）、机组位置、标高和管口方向要符合设计要求，地脚螺栓须拧紧，并有防松动措施。
5）、联排机组的坐向要整齐划一，接口方向、水平度、高度一致。
2、循环水泵安装
1）、检查基础和划线。水泵安装前复测基础的标高、中心线，将中心线标在基础上，
以检查预留孔或预埋地脚螺栓的准确度；
2）、水泵就位于基础前，将水泵底座表面的污秽物、泥土等杂物清除干净，将水泵和
基础中心线对准定位，每个地脚螺栓在预留孔洞中保持垂直；
3）、水泵安装时要加减震垫，安装完成要找正与找平，校对水平度、标高、中心线
符合要求后紧固螺栓，同时进一步核对水泵的水平度、平行度、同轴度，使其完全达到
设计要求。
3、冷却塔安装
安装前校验设备基础是否符合要求。安装时严格按照设计、施工规范及产品说明书要求
行。施工过程中注意冷却塔安装平稳，地脚螺栓的固定牢固；冷却塔的出水管及喷嘴的
方向和位置正确，布水均匀。
安装原则
A）、冷却塔安装位置必须考虑噪音对用户及周边环境影响
B）、冷却塔安装位置必须远离尘垢密集或有酸性气体存在之场地环境
C）、冷却塔安装位置必须远离烟囱或其它热源地区
2）、冷却塔安装位置必须预留一定的空间，以便配管与机房主机相连接
3）、冷却塔安装位置必须保持水平，同时基础与水盘支架必须保证紧固牢靠的连接
4）、冷却塔安装时，其入风口和周围障碍物必须保持适当的距离、高度，避免热回风及风量不足
5）、在组装冷却塔时，塔顶不准用气焊、电焊，防止火灾；若必须使用，则须按消防规则采取防范保护措施 ，准备好灭火器材，确保安全
a) 逆流型
b) 直交流型
4、组合式空调机组的安装
1）、认真核对设备技术文件和设备基础，确保基础尺寸与水平度符合要求
2）、空调机组各功能段的组装要符合设计规定的顺序和要求；各功能段的连接要紧密，整体要平直
3）、机组安装前要清扫干净，箱体内要无杂物、垃圾和积尘，机组下部的冷凝水排放管的水封高度要符合设计要求
4）、机组与基础之间设橡胶减振垫进行减振，连接水管处采用软接头进行减振，防止设备振动沿管道进行传递。
5、集分水器、水箱、定压补水装置、除砂器等过滤装置安装
1）、水箱安装前要检查水箱的制造质量，保证无漏点。安装后检查安装坐标、接口尺寸、焊接质量、除锈防腐质量、清除污染，做好灌水试验
2）、集分水器、定压补水装置、除砂器等过滤装置安装时要检查基础平整度，补水口、泄水口及排沙口的方位方向，四周有足够的盈余空间
3）、集分水器、定压补水装置、除砂器等过滤装置安装时要核查与各系统管路连接的位置和距离是否满足设计和应用需要
6、质量控制管理把握以下几点：
A、各种设备的规格参数要和设计一致，基础制作要符合设备需要和设计要求
B、各设备的安装必须要求标高、水平度要符合设备安装参数规定和设计要求
C、设备与基础间要有必要的减震装置，紧固设备的螺栓要拧紧，不得松动
D、各设备的接口方向不能颠倒或倾斜，水平度要符合要求
三、机房管道系统施工
空调机房内管道的布置直接影响系统的工作效果及观感质量，所以说管道布置的好坏是空调机房安装成功的关键。空调机房内管线的布置主要考虑以下几个原则
1、管道的布置首先要保证系统的功能，避免水阻或气阻，并根据小管避让大管、低压管避让高压管、有压管避让无压管的原则合理布置管路走向
2、管路布置时充分考虑水流开关、流量计及压力表、温度计等仪表的安装位置，保证仪表的使用功能，确保获得准确的参数读数
3、各设备及阀门等部件必须预留充分的操作及检修空间，以保证系统维护管理的方便
4、管道安装整体要求注意平直美观，增强机房观感
5、阀件安装位置要合理，有方向性要求的阀门（例如止回阀、截止阀、流量计、靶流开关等），按照水流方向进行安装，要注意不要将阀门装反，造成阀门失灵
施工质量控制管理把握以下几点：
1、管道布局要合理搭配、整体布局美观
2、管道焊接质量要有保证，管道与法兰焊接时水平度、垂直度要理想，与阀门的装配要牢固，与设备连接处的软接头要保证松紧适度、不能扭曲
3、管道的支吊架选型要充分考虑管道自重和介质重量，以及负载面的承重能力
4、管道焊接时避免焊渣进入管腔，管道与阀门等配件连接时，紧固螺栓要均匀对称拧紧
5、冷却塔配管大小按冷却塔体之接管尺寸进行配接，回水总管水平高度一定要低于水塔、水盘盛水最低点，以便冬季将管中水排尽。
6、管线焊接组配完成后要做两次防锈、防腐处理
（四）、机房管道系统管道冲洗试压
管道的冲洗试压是机房管道系统隐蔽前的最后两道工序，也是极其重要的一个环节，机房管道系统管道冲洗试压一般按下列步骤操作
1、清洗前要检查管路上是否有预留孔（如压力表接孔等）未进行必要的封堵措施，以免冲洗水流出污染其它专业的成品、半成品及原材料。阀门的启闭要满足冲洗的要求，进主机的阀门要关闭。
2、清洗时要注意排掉的水要接至就近的排水沟，机房内要准备好排污泵，以保证排泄和安全。排水管从管道末端接出，排水管截面积不能小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
注意；
试压保温完毕后，在系统联动试车前，还要对全系统进行一次系统整体冲洗，以保证系统内的清洁畅通。管道冲洗完毕，整个管路分系统进行压力试验，以检查管路的强度及严密性。一般采用清洁水进行试压，试验压力以图纸说明中所规定的压力为准。压力试验时所用的压力表必须使合格产品，并且压力试验管路要对该表进行必要的保护。关断阀门要严密。向管路内充灌水时，要打开管路各处的排气阀。水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力要逐渐升高，加压至试验压力的一半时，要停下来对管路进行检查，无问题时再继续加压。
到达试验压力以后，再重点检查焊缝、法兰、管件连接处，以确保工程质量。在规定的试验压力保持的时间内，压力降不超过0.02MPa为合格
(五）、机房管道系统防腐与保温
1管道防腐
1）、水管设备及吊支架等刷底漆前，要清除管道表面的灰尘、污垢及锈斑，保持干燥，必要时采取机械除锈；
2）、水管设备等在除锈后，刷防锈底漆二遍。
3）、吊支架在除锈后，刷防锈漆与调和漆各两遍。
2、管道保温
空调机房冷冻水、冷却水管道保温采用闭孔橡塑海绵；机房内的自来水管、空调补水管均采用闭孔橡塑海绵。
机房管道设备保温要注意的几点问题
a.保温前须将管道及设备表面的灰尘、锈蚀等清除。
b.橡塑海棉接触面及两端、与管道设备的接触面须用胶水粘接密封。
c.橡塑海棉端面涂胶水时，不得有灰尘。
d.胶合接缝要轻，推压，不要拉扯。
e.下料时，尺寸要准确。测量时，用相同厚度的细条来测量且不要拉伸细条。
f.板材切割时，要多留5mm的空间误差。
3、保温工艺
A、弯头的保温
a.量出内弯半径R1和用相同厚度的细条量出管道周长L．
b.在板材的水平和垂直方向上预留12mm的修剪长度，并在板材上以R1和R1 L/2划弧。
c.沿两弧线切下弧面，并以此为模板切第二个弧面。
d.在大弧面上涂胶水，由两端向中间粘合，压紧接口后，再把弯道口反过来，使内壁连接牢固。
e.弯道内接口涂胶水，架于弯道上，胶干化后粘合接触面。
f.修理弯道接面为正圆面。
B、法兰盘保温
a.量出装上保温材料后的直管直径和法兰直径；
b.在板材上以此两尺寸，作同心圆2个，切下两个以此2个同心圆所得的圆环，切身开圆环安于管材上。
c.用等厚度的细条量出法兰周长L，以L的两橡塑海棉环的间距这两个尺寸切一板材；接口涂胶水，干化后，整套入法兰外侧粘合，且板材与圆环、管材间均须涂胶水粘合。
d.建议此保温方法中的圆环在板材接触处用45°角粘合，此粘合方法更为美观。
C、阀门保温
a.量出阀门长度（包括两橡塑海棉圆环厚度）阀门颈直径
b.在橡塑材料板材上画出以上三个尺寸
c.涂胶、粘接保温
五、通风管道制作安装
（一）、室内金属风管施工制作施工工艺
1、材料要求
A、板材表面应平整，厚度应均匀，无凹凸明显的压伤现象，并且不得有裂缝、砂眼、结疤、刺边和锈蚀等情况。
B.选用材料的厚度应符合规范规定：（mm）
C.型钢应该注意等型，均匀，不应有裂缝，气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷，特别注意现有角钢有不等边的情况。
