法兰垫料的选用：一般排风、送风、暖通风管采用厚度为5mm的闭孔海绵或阻燃8501密封
胶。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
3)、风管及部件的安装
A、风管及配件可拆卸的接口及调节阀门不得装设在墙内或楼板内。风管及配件安装前应清除内外杂物及污物并保持清洁。
靠墙或靠柱安装的水平、垂直风管宜采用悬臂支架或斜撑支架。不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架，垂直风管应采用抱箍支架，风管b＞800mm应加双螺帽。并在转角处、顶端、末端设置防晃支架支架不得设置在风口、阀门、检查孔及自控机构处。吊架不宜直接固定在法兰片上。
矩形风管抱箍支架应紧贴风管。如保温风管，应留有保温厚度浸沥青的木块风管吊架应平直、螺纹应光洁、吊杆拼接可采用焊接。长度不应少于吊杆直径的六倍，并应在两侧焊接。
施工质量控制管理把握以下几点：
采用的风管制作板材和法兰制作型材要符合规范和设计要求
风管制作及部件制作的工艺质量要符合要求
成品管的保护工作
风管接头部位不得装设在墙内或楼板内，与风管连接的风阀部件要有单独支撑固定
风管连接口要严密，法兰不能错位安装，插条式连接要牢固严密安装后的风管布局要美观，支架、风管不能有倾斜现象
（二）、酚醛等复合风管施工制作施工工艺
1、风管制作流程
1）、放样：
A、矩形直风管放样。按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线
B、T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线
C、矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画 出切断线、45度斜坡线、压弯区线
D、 矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线45度斜坡线、压弯处线或V形槽线
2）、切割、压弯：
A、检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏
。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求
B、直按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置
C、角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。
D、板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。
E 、扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间，扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯
3）、成形：
A、用毛刷在板材切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平
B、检查板材接缝粘接是否达到质量标准，做好管段标记
4）、加固：
A、风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固
B、平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点
C、风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm
5）、风管连接：
A、在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于
等于1.5mm，管板厚度与法兰槽宽度应有0.1mm～0.5mm过盈量，插件面应涂满胶粘剂
B、主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处
应涂抹密封胶，主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固
定
6）、风管吊装：
A、按系统编号和标记进行安装；检查安装部位风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管
及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。
B、吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担
C、按设计要求安装连接风管、通风系统部件，对金属法兰和金属通风部件做绝热处理
施工质量控制管理把握以下几点
1、制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边
2、风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定
3、做好现场板材和预制管的成品保护工作
4、连接和安装后，应检查粘接缝粘接缝，在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷
5、风管支吊架间距应符合规定
（三）、风管保温施工
1、风管保温具备的条件
1）、确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温
2）、风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。
3）、空调系统漏风量、透光测试合格
2、工艺要求
1）、按设计或规范要求选择保温材料
2）、下料要准确。切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上
3）、涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌，保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无裸露
3、橡塑海绵保温工艺
1）、首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥
2）、根据风管尺寸裁剪保温材料，按长边压短边的规定下料
3）、在管外壁和橡塑海绵板上分别均匀刷胶，稍候片刻待其微干后将其粘合上
4）、用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢
5）、对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补
4、铝箔玻璃棉板保温工艺
1）、首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥
2）、粘结保温钉，保温钉长度要大于保温棉厚度，粘接密度为风管侧面、下面12只/㎡，上面9只/㎡。钉与钉间距不大于450㎜，距风管边缘不大于75㎜。
3）、裁剪铝箔玻璃棉板，裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上
4）、铺覆铝箔玻璃棉板，将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查准确后，用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度，均匀压紧
5）、粘铝箔胶带。玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平拼缝处为50㎜，风管转角处为80㎜。粘胶带时要用力均匀适度
6）、缠玻璃丝布，玻璃丝布的幅宽应为300～500㎜，缠绕时应使其互相搭接一半，使保温材料外表形成两层玻璃丝布缠绕
7）、刷防火漆。最后在玻璃布面刷防火漆两遍。刷漆时要顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷，涂层应严密均匀，并注意采取必要的防护措施，以免污染其它部位
六、中央空调电气系统安装
（一）、机房配电箱、柜安装
1、机房配电箱柜安装是在机房设备及水系统安装完毕后进行，按图纸设计确定柜基础尺寸及具体位置，采用槽钢制作柜基础或提前预制混凝土基础。
2、 配电箱、柜安装要求牢固、平整，并与接地装置连接。柜安装的垂直度不小于1.5/1000mm。
3、所有的用电回路、设备线路测试绝缘阻值在安装完毕后后要进行测试，保证安全无问题4、箱、柜内元件应固定牢固，接线符合规范要求，回路编号标注准确，引出引入线路整齐，
4.柜内的工作零线和保护接地线应严格区分；表识正确
（二）、电缆桥架和管线安装
1、电缆桥架、管材的选用要依据设计图纸、敷设的电缆规格和数量选定规格
2、按图纸设计或现场布局确定桥架、管线布置，原则上要避开风、水系统管道进行安装
3、桥架下料时要消除毛刺，开孔、口度要符合实际需要，各类三通、变径、偏弯、角角度要正确
4、支、托吊架和固定卡要安全牢靠，各段桥架、管的连接要具有接地保护
（三）、电缆敷设
1、水源井潜水泵或室外冷却塔埋地电缆一般采用铠缆直接开沟敷设，机房用电缆一般采用YJV通用电缆或塑铜漆包电缆
2、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验
3、电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据施工图及现场情况决定具体敷设方式电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。
4、敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每3～5米一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。
5、电缆敷设应及时进行标识，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。
（四）、末端系统的电气安装
1、末端系统的电气管线安装分明敷和暗敷两种，暗敷管线的开槽要符合电管的深度和高度，安装后不能有暴露，前面应平整无开裂现象，明敷管线要避开水管路，布局应美观，转角或拐弯处要设分线盒，线缆接口要用专用绝缘胶带封裹严密
2、用穿线钢丝穿线时用力要均匀，避免损坏电线线缆
3、风机盘管控制开关安装位置要符合设计要求，安装后要垂直美观、不倾斜，位置合理
4、与风机盘管、电动二通阀、控制开关的的接线要参照设备要求进行，接线完成后要及时进行通电检查
七、中央空调系统调试
（一）电气系统调试
1、整个电气系统的调试要分阶段进行，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。
2、动力调试
A、电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转
B、负荷运转试验，要记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。
C、主机组的调试一般要有设备厂家技术人员在场进行协同，以确保机组运转安全
3、调试准备工作
A、联动调试时由我们通知各专业分包队，并要求他们制订详细的人员计划及配合要点，经各方协调后，在我们的统一指挥下进行联动调试。
B、进行各线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求；
C、检查空调机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；
D、对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合要求；
调试步骤:
A、空调机房绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；
B、空调主电源柜受电后，分别对各冷水机组、冷冻泵、冷却泵送电
（二）设备及水系统调试
1、空调主机机试运转
1）、主机试运转调试一般要有厂家专业技术人员在场进行
2）、各保护继电器、安全装置的额定值要符合技术文件规定，其动作要灵敏、可靠
3）、制冷机组的负荷试运转要符合下列要求
A、按要求供给冷却水，进出水温度满足设计要求
B、启动运转的程序要符合设备技术文件的规定
C、运转中要无异常声响和震动，并检查压缩机轴承处的温升应正常
D、与设备连接的管道，其进、出口方向及位置要符合工艺流程和设计的要求
2、冷却塔试运转
A、检查电机电流及绝缘、接地等情况，调试电机正反转，使之符合正确旋向。
B、检查传动皮带松紧度，减速器打黄油，风车叶片角度调整
C、检查挡水器有无异物阻塞，散热片有无损坏，顺风板固定是否良好，浮球阀开关水位调整，水盘内杂物清除，出水网清除杂物
D、多组水塔并联组合时，调节连通管，确保各水塔水位保持同水平面高度
3、泵类试运转
水泵试运转要符合下列要求:
A、各固定连接部位不能有松动
B、转子及各运动部件运转要正常，不能有异常声响和摩擦现象
C、附属系统的运转要正常，管道连接要牢固无渗漏
D、各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均 要符合设备技术文件的规定，润滑油不能有渗漏和雾状 喷油现象
E、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均要灵敏、正确、可靠
F、泵在额定工况点连续试运转时间不得小于2小时
4、组合式空调机组试运转
A、检查设备组件是否完备无缺；电气系统、控制系统是否完好；
B、用手盘动叶轮，看有无卡阻、刮擦现象；
C、对设备进行点动试转，观察电机、叶轮旋转方向是否正确，看叶轮是否有刮擦现象，是否有震动及噪声；
D、如上述程序完成，且正常，则进行设备的试运转，在额定电压、转速下运转时间不少于2小时；
5、水流量、温度和水平衡调试
水流量、温度和水平衡调试运转最低不少于48h
A、检查水流量是否满足设计要求，水源或地源侧的供水情况和流量是否满足设计要求
B、检查水泵的扬程是否满足设计要求
C、检查冷冻水和冷却水的初始温度、换热温度是否满足设计、温度负荷是否正常
D、检查管网及末端各部位水力平衡度，并进行修正调整各项调试工作完成后如实填写调试报告，并对调试中出现的各种状况进行整改
6、末端风机盘管及水系统调试
A、风机盘管的档位控制正确，显示屏清晰
B、风机盘管运行无噪音或卡涩现象，电动二通阀启动灵活
C、检查水系统管路应无渗漏现象
D、与设备连接的软管与出风口出风无漏风现象、出风风速、温度正常各项调试工作完成后如实填写调试报告，并对调试中出现的各种状况进行整改
