前言
进料检验（IQC)是企业产品在生产前控制品质的第一道的关卡，指对采购进来的原材料、零件或外协件做品质确认和查核，如果把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。
随着越来越多的企业开始进行质量管理的数字化转型,也渐渐地形成一种趋势。本文以下将以进料检验为切入点来为大家说明：
传统检验遇到的问题
这是进料检验的流程图,往往都是许多工厂会遇到的几个问题点：
1、进料检验（IQC)如何第一时间知道仓库收料了？
2、仓管如何及时知道进料检验（IQC)已经检验完成？
3、谁来填写来料检验记录？记录是否可作为分析的数据？
4、不合格物料如何处理？处理进度？最终结果？
5、PMC如何知道物料能不能及时上线？
6、如何分析改善？如何督促供应商进行改善？
来料的检验部门，一定会涉及到物料的抽样、质量检验以及对供应商的质量评价等过程。那这三个部分的质量管理的数字化应该如何进行呢？
抽样方案的制定和适用
企业方针对不同的产品、不同的供应商、产品的关键特性来制定不同的来料质量控制策略。依据不同的AQL来采用GB/T2828、零缺陷、Mil_105E、固定样本量或企业内部的标准。
我们可以将这些标准数字化到IT系统中，确保在质量检验的过程中，进料检验（IQC)能够严格地按照这些规范，执行帮助检验杜绝错检、漏检、人为减少样本量等情况的发生，确保了企业的来料检验质量方针得以严格执行，避免流于形式。
同时我们可以借由可视化的管理方式，实时监控到货速度、检验速度以及实现数据追溯等，这样，我们就可以及时得到第一手的讯息，更好的进行来料质量控制。
