目录
1、工程概述………………………………………………...................................……………….……×
2、试验目的……………………………………………………………………...……………………....×
3、试验依据…………………………………………………………………...……………………..…..×
4、碾压试验的设备配置…………………………………………………...……………………..….….×
5、碾压试验的人员配置…………………………………………………...……………………..……..×
6、质量要求…………………………………………………………………...……………………...….×
7、试验回填料的选取试验…………………………………………………...……………………..…..×
8、回填料施工…………………………………………………………...……………………..………..×
9、碾压试验………………………………………………………………...……………………..……..×
10、碾压参数的确定………………………………………………………………...……….................×
1、工程概述
×××××位于×××××,本合同的工作主要内容：渠道、分水闸、退水闸、农桥、渠下涵、节制闸、泄水闸、排水渡槽、过水渡槽、金属结构、交通等工程。本合同工程回填总量为×××万m³。
2、试验目的
（1）通过室内试验确定回填料的性质，用以指导施工；
（2）核查回填料压实后是否能够达到设计压实干密度值；
（3）检查压实机具的性能是否满足施工要求；
（4）通过碾压试验取得合理的碾压遍数、铺土厚度、土块限制直径、干密度及回填料含水率等参数，以达到核实回填料设计填筑标准的合理性，确定达到设计填筑标准的压实方法；
（5）确定有关质量控制的技术要求和检测方法，为施工提供依据。
3、试验依据
（1）施工设计图纸；
（2）《土工试验规程》（SL237-1999）；
（3）《土工试验方法标准》（GB/T50123－2019）；
（4）《堤防工程施工规范》SL260-2014；
（5）《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017。
4、碾压试验的设备配置
5、碾压试验的人员配置
本项目部将在此区间设立由项目经理XXX任施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。人员配备情况详见“主要管理人员一览表”。
6、质量要求
6.1、碾压质量标准
根据本标段图纸要求，填筑料采用XX土料，粒径不大于XXmm,回填压实度不小于XX，相对密度不小于XX。
6.2、质量保证措施
（1）通过过程控制，实现对影响工程质量的主要因素进行有效控制，确保工程质量。
（2）一般工序控制，由试验人员，进行自检、做好记录。
（3）重点工序控制，经质检工程师验证、记录、评定后报监理工程师。
（4）关键工序控制，操作人员必须严格按照工艺流程操作，将操作过程、使用的检验工具和仪器进行记录。完成工序后申请检查，由质检工程师和监理人到场共同检查，认可签字后方可转入下道工序施工。
7、试验回填料的选取试验
7.1、回填料制备
本试验料为通过试验确定可利用回填料，现场碾压试验之前，对回填料现场取样，进行回填料的物理性质检验，确定回填料的可利用性。在回填料满足要规范要求的情况下，再通过试验确定该类回填料的最大干密度和最优含水率，用以指导施工 。
7.2、试验用料试验
按《土工试验规程》SL237-1999的方法进行击实试验，界限含水率试验等相关试验，依据击实试验方法确定填料的最佳含水量和最大干密度；根据设计及相关技术要求确定回填料的性质；当满足试验及相关规范要求时，方可作为回填料使用。
8、回填料施工
填筑从最低洼部位开始，水平分层填筑，分层厚度根据填筑料通过碾压试验确定，施工程序为：基础清理、验收→测量放样→进料、摊铺、平整→机械碾压→填筑层验收→转入上一填筑层面。
填筑工艺流程见图
8.1、施工准备
（1）在填筑前，进行填筑控制点、线的测量放样，放出或校核已有的控制点、填筑的渠坡轴线、边线等。
（2）填筑场地原地面地表过分潮湿时，应在场地范围内开挖纵横向排水沟或盲沟，以排除积水。当场地范围内有大片低洼积水地段时，先做土埂，然后用2.2KW小型潜水泵排除积水，并将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除出场。所有填筑面均填成略向一个方向倾斜的平面，并控制好填筑平整度。
（3）填筑前将填筑区域内的树根、杂草、垃圾及废渣清理干净，对腐植土进行表土清挖，清理范围距最大填筑边线（坡脚线）外侧至少5m范围。在护坡道外侧的排水沟，应在沟的外侧填筑土埂，防止水流入。
8.2、回填料填筑施工方法
回填料填筑施工分段进行，分段长度按填筑宽度情况一般为100～150m，各段之间的填筑工序可安排流水作业，以充分利用施工机械的生产能力，提高施工效率。
8.2.1、原地面处理
所有填筑基面和接触面均按设计要求作好相应清理，清除基础表面腐植土、杂物，填平压实沟、槽坑，确保基础表面平整。地面横坡陡于1：5时，原地面应挖成台阶后填筑，地面横坡陡于1：2.5时，应作特殊处理，防止渠堤沿基底滑动。
8.2.2、测量放样
基础清理完毕后，测量组应及时进行测量放样，测量放样采用全站仪的极坐标形式放样定点，确定填筑边线、桩号、高程等样点。测量放样执行《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）。
8.2.3、回填料铺填
回填料由自卸汽车运输进入填筑部位，采用后退法直接卸料。填筑部位底部开始几层填料采用人工薄层摊铺，填筑至基础以上0.5m后，采用装载机摊铺，并辅以人工整平，层厚均按照相关规范及现场试验确定。
在筑堤填筑时，为保证渠坡碾压质量，每层铺料至坡边时，在设计边线外侧超填50cm，纵向也同时超填50cm。相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差时，采用1:3～1:5的斜坡相接，并按有关技术要求进行处理。
8.2.4、洒水
在回填料铺筑完成后，如果回填料含水量低，则所配洒水车在填筑表面直接洒水湿润，要求洒水均匀。
8.2.5、回填料压实
填筑部位底部开始几层人工摊铺的填料，以及与砼结构物接合的部位，采用轻型机具（振动平板夯、蛙夯机等）压实；装载机摊铺的填料层，采用压路机振动碾压实。压实方法采用进退错距法，碾压4～8遍，碾压行车速度不大于2km/h。
回填料的铺料与压实工序应连续进行，以防止回填料被晒干，影响填土质量。对表面已风*土层，应再作洒水湿润处理。如填土出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，则根据具体情况进行处理，并经检查合格后才能进行下道碾压试验程序。
8.2.6、刨毛作业
在压实检验合格后，下一层填筑前对上一层填筑表面进行刨毛处理，刨毛采用装载机履带在填筑层面上反复行走进行刨毛。对填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏、内平台形成的干硬光面，应于铺土前彻底清除，并洒水湿润。
8.2.7、整平削坡
在筑堤填筑完毕后，采用反铲辅以人工削坡处理，并进行整坡压实。对其表面严格按照设计坡度进行整平压实。
9、碾压试验
9.1、碾压试验
参照《堤防工程施工规范》SL260-98上所规定的回填料填筑厚度及类似工程经验，本次试验回填料松铺厚度选择30cm、 35cm、40cm三个不同铺土厚度，铺料至堤边时应大于设计线两侧各30cm，为保证装载机能以最佳方式进行推平，参照以往工程经验，拟根据1.2的松方对松铺比值系数进行松方卸料控制,装载机推平误差控制在±5cm以内。
9.2、碾压要求
（1）碾压机械行走方向应平行于渠堤轴线方向。
（2）振动碾压作业时宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度为1/3轮宽。
9.3、碾压遍数
利用振动碾全场静压2遍，以达到稳压的目的，以2km/h的行进速度在平行于铺料方向上，以进退法在设定的区域内分别碾压4、6、8遍，确定最终碾压遍数。
9.4、工艺流程见后
工艺流程图如下
