“你撑头为什么下这里？”
“因为这里有空位”
“那为什么只下两个？”
“那要下几个？”
”为什么直径是25不是30？“
”......“
“你下撑头的原则是什么？”
“我也不知道，就哪里有空位置就下”
......
越往下问，这小子的声音越来越小。
年初，招工
咱怎么也想不到，招工还能高不成低不就，一直在找工作上独有的特质，慢慢发生了转变。
工资过高，咱也给不了，真金白银肉疼。
降低要求，软件熟练就好，简单的模具能独立完成就行了，这样的人就容易招多了。
这小子据说做了一年的设计，在做设计之前，做过几年模具。
我想，这可以啊，做过模具的做设计，多少比那种直接学设计出来的人，要好很多，因为涉及到加工的很多东西，他清楚是怎么回事。毕竟见过嘛。
举个简单的例子，5年经验的设计师不算多高也不算太低吧，如果对他说，模具做出来跟图纸画出来是两种状态。
这时，瞬间明白你在说什么的，是干过钳工的人。
懵圈，不知所云的，恍恍惚惚的是没干过钳工的人。
这个，能明白的人，瞬间就明白，不明白的，一时半会儿难以转过这个弯。
这小兄弟，算是刷新了我的认知边界。
一套小的平板模具，假如从分模开始，到最终画好排气，我们总共有30步。
这里的步是按模具特征来算，比如，画虎口算一步，运水算一步，镶件算一步。
我们就假设有30步，他会出多少个问题呢？
大约31个以上，绝对不是夸张。
比如我对他说，你看你这运水跟螺丝多近，刚刚好3mm。旁边空间大把，又不是没位置，你为啥不往旁边挪挪？
他说，我以前3mm就够了呀。
好吧，既然这样，其它话咱也不多说，你挪开点好吧。
转一圈回来看，他挪好了，咱又看到了其它问题，让改。
改完后，再回来看时，其它问题是改好了，螺丝他又给移了。离水路是挺远的，都中间快挤一起去了，有点紧凑哥那脸的感觉。
再仔细看，螺牙的正下方，最深点离胶位5mm。
我问，你认为5mm可以吗？
他说，可以吧。
就是这么的无语，跟有过钳工经验完全不符。
工人钻螺丝底孔时，M10的要钻多深？理论上20够了吧，实际钻孔时刚好20吗？不可能吧，是不是很可能一下就22-23了？甚至钻24-25深也不是没可能吧。
为啥非得冒这样的险呢？
扯远了。
文章开头，就是我和这位小朋友的对话。
不过这个问题倒也不怪他，对于下撑头，很多的人奉行的理论是，浇口下方/空的位置/可能的话多下几个。
至于什么？为什么是下25的，不是30的？为什么下4个不是6个。很多人都不知道，包括很多吹牛逼的大师。
我做设计的前6年，就不知道。当我知道后，去问身边的人，他们几乎都不知道。
撑头的作用是啥？
都知道，是为了减少注塑时B板的变形。
如果B板不变形是不是就可以不要撑头呢？
不，在注塑时，B板不可能不变形。只是变形量大小不一，如果，变形量在可接受范围内，是可以不要撑头。（物理上有个有趣的观点，向任何物体施加压力时，物体都会变形，当时我的物理老师举例，手指压在铁板上，请问，铁板有变形吗？答案是有，只是凭我们肉眼和感觉是看不出来的）
所以，也可以说模具上撑头并非必须品，只要注塑压力在B板的可承受范围内就行。
怎么知道B板的可承受范围呢？
有这么一个公式可以计算（可能比较复杂，提供出来，供有兴趣的去研究，实战时可以不用这么麻烦，没兴趣的可以跳过）
撑头与产品成型面积之间的关系
理论上，注塑时相同的塑料，不同的产品，压力也会略有不同，但这个差异不算太大，为了方便说明，我们假定生产时，同种塑料注塑压力是衡定的。
在压力衡定的情况下，成型面积越大，B板受到的力就越大，变形就越大。
所以，我们可以直接理解为，B板的承压跟产品的投影面积有直接的关系。
计算公式如下图
是不是很懵？看着它也不知道是啥意思？
那咱们来举例算一下。
假设：（模架为3040，B=50mm）
B=5cm，L=40cm，M=18.4cm，S=13824kgf/cm2，P=8064kgf/cm2
Z=5*5*40/6=166.66
W=4*166.66*13824/18.4=500849.5kg
A=500849.5/8064=62.1cm2
在无撑头的情况下，产品的投影面积不能超过62.1平方厘米。
如果产品投影面积比这大呢？那就加撑头，假设在模板中间一排加直径40的撑头呢？就变成了下面的情况
理论上M=5.7cm
实际设计时，往往没这么均匀，所以，为了安全起见，我们直接采用18.4/2的值来进行计算。
W=4*166.66*13824/9.2=1001699kg
A(1/2)=1001699/8064=124.2
注意，由于我们的计算取值是一半，所以，目前得出的A的值还需要乘以2才是整块的投影面积
A=124.2*2=248.4cm2
根据公式可以看出，产品的投影面积越大，需要的撑头越多。
撑头直径和数量该如何判断呢？
上面的公式，是推导B板承压用，具体需要多大和多少数量，我们还有另一个公式。
即：撑头的总面积=方铁之间的面积x系数1x系数2。
由于顶针板与方铁间的间隙比较小，小模具空了2mm，大模具5mm左右，所以，在计算的时候，也可以直接拿顶针板的面积来计算。
同样，咱们来举例说明一下。
还拿上面的3040模架举例
顶针板宽度为18cm，长度为40cm。
顶针板面积=18x40=720cm2
从表中可以看出，720对应的系数1为0.22。宽度18对应的系数2为1.1
所以，撑头的总面积=720x0.22x1.1=174cm2
所有的撑头加在一起的截面积不能小于174cm2
用计算出来的面积值，除以上表格中对应撑头的面积，得出来的值就是该型号撑头的数量，小模具一般会偏大，无所谓，本来这个取值就是有余量的，所以，如果太多的话，少一两只也没关系。
是不是还是觉得很麻烦？
还有个更简单的，你瞅着浇口下方，胶位正下方或旁边，空裆的位置给下就行了，离方铁距离不要小于40mm，两撑头之间也不要过于太近，根据经验，大部分模具这样操作都没问题。
话说回来，知道上面的这些知识，要说没用也没用，因为实际设计时，忙起来，模具多，哪有时间这样去计算，我瞅准地方多下两个得了，只会多不会少。
要说有用就有用，并不只是在聊天时吹吹牛逼，你要真碰到较劲的客户模具工程师，他非得问你为什么，凭什么，有什么数据支撑时，你会发现这其实挺有用的。
因为，我就碰到过这么一个硬茬。
PS：有模具问题，可留言，一般来说我不会吝啬。
