大厦工程项目编制依据,工程项目机构设置

目 录

1．编制依据 1

1.1 施工组织设计 1

1.2 施工图 1

1.3 主要规范、规程 1

1.4 主要法规 2

2．工程概况 3

2.1 建筑概况 3

2.2 结构概况 3

2.3工程难点： 5

3.1施工部位及工期要求： 7

3.2劳动组织及职责分工 7

3.3 总体目标 8

4．施工准备 8

4.1技术准备工作 8

4.2 主要机械设备的选择及数量 9

4.3 材料准备 9

5．主要施工方法及措施 11

5.1 流水段的划分 11

5.2楼板模板及支撑配置层数 11

5.3隔离剂的选用及使用注意事项 11

5.4 模板设计 11

5.5 模板的现场制作 20

5.6模板的存放 21

5.7模板的安装 21

5.8 模板拆除 25

5.9 模板的维护与维修 27

5.10 季节性施工措施 28

6．质量要求及管理措施 28

6.1 工程质量目标 28

6.2 质量要求及允许偏差 28

6.3 质量保证措施 30

7．其它管理措施 32

7.1安全注意事项及保证措施 32

7.2．文明施工及环境保护管理措施 33

7.3．成品保护措施 34

7.4．材料管理措施 35

8、计算书 35

2.3.1管理方面：

模板工程施工工艺复杂，牵涉到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多，施工质量要求高，必须建立严格的组织管理体系。以下几点组织管理原则，施工中具体布置实施。

2.3.1.1组织强有力的项目领导班子，对模板工程的重点、难点以及关键部位进行分析和攻关，编制切实可行的施工方案。

2.3.1.2加强过程控制，严格执行三检制。

2.3.1.3坚持质量验收制度，按照验收程序，自检不合格不得上报验收。

2.3.1.4项目部组建模板验收评定领导小组，对自检合格后的模板工程进行验收，对拆模后的质量进行评定和总结，发现问题、解决问题，使模板工程质量逐步提高。

2.3.2技术方面：

2.3.2.1本工程地下室外墙厚度为400厚，地下三层层高3.9米，地下二、一层层高为3.6米，墙体混凝土每延米方量及模板侧压力较大，需重点计算。

3．施工安排

3.2.1项目部施工管理人员安排

3.2.2施工队管理人员安排

3.2.3劳动力准备:

为使本工程顺利进行，根据工艺流程及流水段的划分，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表：

3.3.1质量目标：合格

3.3.2结构工期：计划2014年06月30日开工，2014年11月11日竣工。

3.3.3安全目标：无伤亡事故

3.3.4场容目标：干净整洁

3.3.5科技管理目标：推行全面质量管理，制定专项科技发展计划。

3.3.6制定竣工回访和质量保修计划。

4.1.1 图纸及技术资料的准备：组织有关人员熟悉规范交底，组织图纸会审，了解设计意图，力求将问题控制在施工前。

4.1.2 组织及管理准备：编制施工方案，制定管理措施，建立健全各项管理体系，按审批后的施工方案指导施工。

4.1.3 材料资源调查：根据工程所需要的材料及机械设备用量及时提出计划上报物资部进行解决，尽量避免因此而引起的误工损失。

4.1.4 收集各项资料，合理安排人力、物力。以科学的态度去优化组合，使任务及工序安排更合理。

4.1.5 对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。

为了加快施工进度，减轻劳动强度，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，施工配置机械具体计划如下：

施工机械配置

本工程所用模板材料均由工长提供需用材料计划，报项目技术部审批后，提交物资部提供。材料进场后，公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。主要材料计划如下表：

主要材料计划表

本工程体量不大，但工期紧，为便于更快、更好的组织施工，根据工程特性，将北京环境科学大楼工程地下结构按照后浇带位置划分为2个流水段进行施工。流水方向为从北至南，地上结构流水段同地下结构划分。

梁板模板采用15mm多层板木龙骨体系，碗扣式脚手架支撑，模板的配置量计划按照3层进行配置，模板周转使用，随着施工进度，随时进场和增补。

结合本工程采用模板情况，墙、柱模板使用水性油质脱模剂；顶板模板均采用水质脱模剂，雨期施工时不宜使用水质脱模剂，加强对模板清理。

模板清理后要及时涂刷脱模剂，并且涂刷均匀，不流坠。

5.4.1底板侧模

底板外侧模板直接利用防水导墙作为外侧模板，防水导墙采用MU10页岩砖、M7.5水泥砂浆砌筑。

5.4.2导墙模板

根据设计要求外墙在底板表面上300mm位置处留置施工缝，因此此部分墙体随底板一起浇筑。对这部分墙体，外侧模板为防水导墙，内侧模板采用木质模板，35×85方木背楞，φ48钢管支撑固定。

5.4.3底板集水坑模板

本工程底板集水坑模板采用12mm厚多层板，35mm×85mm方木背楞拼成大模板，再用85mm×85mm方木十字支撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。

5.4.4墙体模板

5.4.4.1 本工程地下墙体模板为木质大模板，模板用量按流水段用量配置。

墙体模板体系由15mm厚多层板，内龙骨为85×85木方，外龙骨为Φ48×3.6双钢管。具体为：模板安装顺序由下往上安装，水平方向安装从阴阳角往中间安装。由于本工程结构跨度较为规律，每跨安装一个大模板，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，使模板的连接稳固可靠，保证板面平整度。一面模板就位后，穿穿墙螺栓或塑料套管，再安另一侧模板，自下之上使用穿墙螺栓将模板对拉，调整拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。所有拼缝处均贴海绵条。

模板背楞：横竖背楞由85×85木方组成，间距均为150mm，背楞直接用钉子与模板连成整体，外龙骨采用Φ48×3.6的双钢管，间距600mm，采用三形卡与木方背楞连接对拉。对拉螺栓采用止水螺栓，螺栓直径Φ14。第一道螺栓距地面200mm，第二、三道螺栓距地面400mm其余竖向间距600mm。

支撑：为了保证整体墙模刚度和稳定性，地下室墙模板支撑采用φ48×3.6钢管做斜撑，每一米高度支撑一道，共支设3道支撑,沿墙水平间距为1.2m设置。支撑钢管内侧支撑于钢筋地锚上，外侧支撑在基槽护坡上。

地下室外墙支撑节点

地下室内墙支撑节点

5.4.4.2主体结构墙体模板采用15cm厚多层板拼装，φ48×3.6钢管主龙骨间距500，85×85mm方木次龙骨间距150（中到中为150），顶托支撑体系。

5.4.4.3对拉穿墙螺杆

对拉螺栓采用钢筋套丝成型，外墙采用φ14止水对拉螺栓，地上内墙木模采用φ14普通对拉螺栓，用3形件与横肋固定对拉螺栓具体做法见下图:

5.4.5柱模板设计

方柱面板采用15mm厚覆膜多层板，背愣采用35×85方木，间距为150，所有背愣均过刨，柱模板配模高度为从楼板至框架梁底高度，模板拼缝采用硬拼。模板固定采用可调式柱箍，第一个柱箍距地为200mm、第二个柱箍距离第一个柱箍400mm，其他柱箍间距600mm。

计算书附后。

5.4.6梁模板设计

本工程梁截面种类较多， 从300×550到500×1100，底模采用15mm厚多层板侧模采用12mm厚多层板、碗扣架支撑体系。

主龙骨采用85mm×85mm@1200mm方木，次龙骨选用35mm×85mm@250mm方木。钢管架支撑间距为1200mm，35×85mm方木做肋，对于梁高≥700mm的梁模板，两侧增加M16对拉螺栓一道，间距600mm，螺栓外套PVC塑料管。

5.4.7现浇板模板设计

5.4.7.1板模板拟采用15mm厚多层板作面板，35×85mm@300mm木方作次龙骨，双钢管为主龙骨，支撑系统采用碗扣式满堂脚手架，上设可调顶托，立杆下垫35×85×50木方，要求方向一致。