（二）维修故障代码、故障内容和检修
F1：冷藏传感器故障；检测冷藏传感器各插件是否接牢，测量感温头阻值。
F2：冷藏化霜传感器故障；检测电脑板中的插件是否接牢，测量感温头阻值。
F4：冷冻传感器故障；检测传感器插件是否接牢，测量感温头阻值。
F5 ：冷冻化霜传感器故障；检测传感器插件是否接牢，测量感温头阻值。
CE：通讯故障；检测主板中（红色端子）到显示板中连接线路是否正常。
1E：冷藏风扇故障；电脑板连续检测风机不转，报此故障，检测插件是否接牢，风机是否卡死。
2E：冷冻风扇故障；电脑板连续检测风机不转，报此故障，检测插件是否 接牢，风机是否卡死。
dA/dL：开门故障；电脑板检测冷藏左右门，冷冻左门、右门超过两分钟没有关闭，报此故障代码， （此故障在某个温区闪烁对应这个温区门体没有关闭）
四、冰箱R600a制冷剂制冷系统维修应知应会
（一）内漏检测指导
1、 整体保压： 从压缩机的工艺管口处将压力表阀安装后，从表阀处注入压力为1.01.5Mpa的氮气，然后用肥皂水对外漏的各个焊点进行检漏（包 括冷冻室的蒸发器接头焊点）。若无外漏，则将压力保持12-24 小时观察压力表是否下降；若压力下降，则判定为制冷系统漏， 接下来进行分段保压。
2、分段保压： 为了进一步缩小漏点的查找范围，需要将制冷系统分成高压、低 压两部分分别试压检漏。高压部分包括：冷凝器、干燥过滤器。 低压部分包括：毛细管、蒸发器、回气管。 具体步骤：
（1）将干燥过滤器和毛细管的连接处断开，并把两个管口封焊住。
（2）把回气管从压缩机上取下，接着将表阀安装在回气管上，注入压 力为1.0-1.5Mpa的氮气，对低压进行检漏。
3、从压缩机上把高压管取下来，安装表阀，注入1.0-1.5Mpa的氮气， 对高压部分进行检漏。 把压机右端的高、低压管口封死，将表阀安装在压机工艺管上， 注入1.0-1.5Mpa的氮气，对压机进行检漏。 对高、低压管路和压机分别保压12-24小时后观察压力表下降情况。 即可判断出内漏区段。
注：为了确保检漏的准确性，保压检漏时将压力表放在水盆中检测 压力表是否漏气。
（二）冰箱R600a制冷剂制冷系统的维修及注意事项
1、冰箱维修时应首先保证场地附近无火源，要在指定的维修场地进行，维修场地要有通风设备及合适的消防器材。且勿在通风不良和 密闭的房间内进行操作。必须在排清制冷系统内制冷剂后，才可进行焊离、焊接等动火操作，以免发生意外。（R600a在密闭容积中浓 度达到1.85%-8.5%，且温度达到460度以上，有明火引燃时会发生爆炸，以上三个要素缺一即不会发生爆炸)。
2、待排放完R600a后，割开毛细管，用1.5MPa的氮气对着工艺管进行吹氮，时间30秒，然后等5分钟再用氮气吹30秒，然后进行维修， 如果冰箱压缩机需要更换，则需在排放完R600a后，用割管器割开排气管和回气管，用氮气将压缩机内残留的R600a吹出，然后拆下 需要更换的压缩机，将压缩机各管口焊封好。
3、当制冷管道焊塞，出现制冷剂在某部位积存排放不出时，一定要用割管器割开管道，排放R600a，绝对不能用焊枪焊开管道。
4、当制冷系统内R600a已排清后，可按需进行更换、焊接、检漏、抽真空等操作。
5、更换过滤器时，应将毛细管割去30mm左右，再插入过滤器，插入深度应为10～15mm。在将干燥过滤器放回过程中，要注意弯曲 制冷管路时不能将管路压扁，否则，会影响流量，从而影响制冷效果。
6、充注制冷剂，由于R600a冰箱压缩机工作时，工艺管压力为负压，因此不能通过观察压力表压力判断充注量是否足够。 有电子称（精度为±1克）时，可用电子称称量充注，充注量为铭牌标示值。 无电子称时，可按以下方法操作：
（1）制冷剂瓶瓶口朝上，气态充注。
（2）先停机充注，至压力平衡；
（3）接通冰箱电源，令压缩机启动，此时由于压缩机的抽空作用，制冷剂继续进入冰箱，约十五秒左右，关闭阀门，停止加制冷剂。
（4）试运行，二小时后观察：
A、如符合：冷藏室蒸发器均匀结霜，压缩机工作时霜实而不浮。回气管用手摸有微冷感， 回气管无凝露及结霜现象，此时冰箱正常，可按常规要求完成制冷性能及电气安全性能检测后，完成维修。
B、如出现： 冷藏室蒸发器结霜不均匀或结浮霜。 回气管无冷感。出现此现象表示制冷剂不够，打开阀门补注（压缩机运行时）少量，重复A点操作。
C、如出现：回气管过冷，出现凝露或结霜现象,表示制冷剂过多，关闭制冷剂阀门，拧开制冷剂瓶与充注阀连接口，停机，拧开充注 阀放掉少量制冷剂，重复（4）点操作。
（5）封工艺管，停机后（预防吸入空气），先用封口钳夹封工艺管，然后拧开接头，用手测试无大漏后，用钳在离夹口30mm处夹断工艺 管，焊封。检漏；
END!
