做品质管理多年，基于现有公司的流程今天讲讲IQC进料检验。欢迎大家讨论[握手]
二、材料存储管理规范：
1. 避免使用潮湿的地方做仓库，所有材料必须放置在卡板上，不允许直接放置在地面上，材料的摆放必须做到整齐，不允许侧放、斜放、倒放；
2. 物料的摆放应做到下重、大，上轻、小，严禁混合堆放；
3. 材料摆放时应确保标示朝外，方便物料的识别与发放；
4. 材料的摆放符合“先进先出”的要求，确保先入库的材料摆放在材料的最上层或最外面；
5. 同一种材料确保只有一个尾数，方便物料的管理与盘点；
6. 保障仓库内的消防通道畅通，通道不能堆放物品；
7. 危险物品隔离存放，并设专人进行管理，贵重物品入箱入锁；
8. 物料分区及标示清楚；
9. 确保仓储环境的温、湿度条件符合规定的要求.
静电敏感（ESD）元器件防护要求
1. ESD元器件密封包装湿度敏感元件库房储存条件要求:温度<30℃；湿度40%-75%RH。
2. 静电防护：针对有静电防护要求的材料，仓库在储存时应该放置在指定的防静电装置上，拿取材料时应配带好防静电手环、穿好防静电衣等静电防护工具；
3. 公司静电敏感（ESD）元器件种类包括：各种COG-IC、LCD、电子元器件、FPCA、SMT半成品等；
4.仓库接受ESD元器件时，需要确认物料是否在有效期间之内, 密封包装状况，若有不良进行反馈相关部门；物料发放生产线应遵循“先进先出”原则，尾数或散料包装优先发放；
5. 静电敏感（ESD）元器件与非静电敏感元器件分不同区域储存；
6. 保持静电导线的接地良好.
三、材料存储条件及期限：
备注：1.如果有以上未涉及的物料,则以相应物料供应商注明的储存环境及储存期限为准；
2.储存期限以供应商生产或出厂日期开始计算，如无法知道此日期，则以供应商提供的保质期为准；
3.以上要求只能作为物料正常储存条件,但物料在有效期内能否正常使用,仍须确认物料有无变质、氧化或其它异常造成物料失效。
逾期物料的处理
4.过期物料处理：由PMC主导通报给工程评估延长使用期限。过期成品、半成品由PC主导,处理的进度跟进和通报由IQC负责
四、即将过期物料处理方式、仓库存储条件及放置警示标识
IQC根据仓库发出即将过期物料清单按照AQL抽检，抽检结果如下处理方式：
a.抽检结果OK,IQC反馈MC，MC开出MRB单找相关单位评审（当月内加急处理即将过期物料或申请延期使用等）；
b.抽检结果NG,IQC反馈SQE，由SQE以来料不合格流程反馈供应商处理（如上线前派人筛选等）
仓库存储条件分类：
1. 公司材料仓储区域分为1级，2级区域：1级区域为冰柜（储存ACF,银浆类）；2级区域为空调房（温度控制17～27℃度之间，湿度为40-75%RH之间）；
2. 其它物品和物料，如未特殊注明储存条件，则放置于2级区域
五、注意事项、检验时效及判定标识
检查注意事项：
1.产品需轻拿轻放，且每人检验产品时同时仅可拆1包产品进行检验，检验完毕包装OK后,方可进行其它包或其它型号原材拆包及检验；
2.当包产品检验完若有不良品需单独放置并于包装袋作好标识，待该批次检验完清点统计好后统一处理；
3.每种原材检验完成重新包装后方可检验其它型号原材，避免两种或两种以上原材同时检验；
4.检验产品需佩戴静电手环作业，并确认检验台面是否正常接地；
5.抽样及允收判定检验依据相应的检验作业指导书进行,抽样表参考GB/T 2828.1-2003 表，未特别指定依据一般检验水准
ⅡGB/T 2828.1-2003表2-A正常检验一次抽样方案
IQC检验时效：1.特急料需于4个工作小时内完成检验 ； 2.急料8个工作小时内完成；
3.一般物料在24个工作小时内完成；4.IQC依据物料的轻重缓急安排检验，同等时效要求前提下，按先进先检原则原则。
检验判定标识：
1. 依据检验标准规定ＡＱＬ判定ｏｋ直接贴附合格标签入库；
2. 若当批检验不合格需提报至组长或工程师确认，若为尺寸或特性不良需再次确认机台稳定性及仪器操作是否得当；
3. 异常批次依据ＭＲＢ结果贴附不合格或者特采标签；
4. 标签贴附原则（需明确标识每单独包装产品检验结果，以便仓库、物料人员识别）：
a．合格批需贴附于每箱之外包装；
b．特采标签及产线退料不合格标签需贴附于每箱最小包装（整批退料贴于最外面包装即可）
