大家都知道PPR管材与管件连接时是要借助热熔机连接的。在使用热熔机时需要严格遵守规定，否则容易造成管子漏水，热熔技术的好坏也是直接影响管道使用寿命的重要因素之一。所以在热熔连接时有以下几点需要注意。
一、安装前检查
1：检查拖线板、电线、插头、插座是否完好，热熔器具是否松动或损坏，专用减管是否完好。并检查管材、管件是否同一品牌，如果不是同一品牌有可能热熔不牢固
2.热熔机器一般有红绿指示灯，红灯代表加温，绿灯代表恒温，第一次达绿灯时不可使用，必须第二次达绿灯时方可使用，热熔时温度在 260℃ -280℃ 。低于或高于该温度，都会造成连接处不能完全熔合，留下渗水隐患。
3.对每根PPR管材的两端在施工前应检查是否损伤，以防止运输过程中对管材产生的损害，如有损害或不确定，管安装时，端口应减去4-5cm，并不可用锤子或重物敲击水管，以预防管道爆管，相对提高使用寿命
热熔过程时
4.切割PPR管材必须使端面垂直于管轴线，PPR管材切割应使用专用管子剪。
5.加热时：把管端导入加热模头套内不可旋转，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处。
6.达到加热时间后，立即把管材管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹。
7.刚熔接好的接头还可校正，可少量旋转，但过了加工时间，严禁强行校正。注意：接好的管材和管件不可有倾斜现象，要做到基本横平竖直，避免在安装龙头时角度不对，不能正常安装。
8.在规定的冷却时间内严禁让刚加工好的接头处承受外力。
