d.靶流断开值的设定：
断开点水流量m1=设计流量×60%，如八个模块机组并联，设计流量为m：10.3×8=82.4，则断开点流量m1为：10.3×8×60%=49.44m3/h。
（1）看温差
（2）看水泵扬程流量曲线
5.油加热时间
长时间未开机，应至少保证油加热时间在8小时以上；或保证压缩机油槽里油温在30℃以上。
6.油的更换
一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油，且第一次运转1000小时后，建议更换一次润滑油且清洗机油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。所以1000小时 (累计2个月)应更换一次润滑油，尔后依系统清洁度状态定时更换，若系统清洁度佳，可每10000小时(或每年)更换一次。
7.压缩机零部件等的保养（详见上表）
冷水却水、冷冻水水路系统的清洗及水质要求。
加水处理仪器；化学方法处理；定期清洗过滤器，冷凝器；
8.干燥过滤器滤芯的更换，滤芯的清洗。
9.其他配件的更换。
关键控制元件：
交流接触器：
接触器的工作原理是：当操作线圈得电后，产生的电磁力使衔铁吸合，并带动动触头，使动、静触头接触闭合，从而接通主电路。当操作线圈断电或电压低时，由于电磁吸力消失或过小，衔铁释放，动、静触头分开，从而分断主电路。
传感器：
传感器一般由敏感元件、转换元件和转换电路等三部分组成。温度变送器利用了铂电阻的正温度系数性能，将温度变化转换为电压变化，从而实现了精确控制的功能；压力变送器利用了半导体硅材料的压阻效应，实现压力与电信号的转换，由于敏感芯片上的惠斯登电桥输出的电信号与作用压力有着良好的线性关系，所以可以实现对压力的准确测量。
热继电器：
热继电器主要用来保护压缩机免于过载以及实行断相保护。其热元件是由膨胀系数不同的两种金属片压轧而成。当超过允许负载电流，双金属片被加热超过一定温度，产生变形导致继电器脱扣。
自动运行：
自动开关机的运行过程如下：
冷冻水出水温度＜出水温度设定值 启动温差，压缩机不启动。在水温控制死区范围内，机组不进行能量调节。
首次开机时选择优先级高的压缩机先投入运行，以后则由运行时间短的压缩机先投入运行。
在机组启动前及运行过程中，可以通过上下键查看机组的运行参数信息。
运行过程中，机组发生报警，显示屏会自动跳出相应的报警信息。如想重新启动机组，必须先按复位键清除报警。
维护与保养：
1.控制箱维护保养注意事项：
控制箱使用环境应通风良好。环境温度应小于45℃；环境相对湿度小于90%。控制箱严禁淋水！
控制箱内严禁放置异物！
控制箱内的空气开关和交流接触器至少每年保养一次，拧紧螺栓并清除灰尘和异物。
PLC和触摸屏，用户只需检查它的外部接线是否可靠。若出现异常情况，请通知厂家。
2.接触器的维护与保养：
将铁芯极面上的防锈油脂或粘结在极面上的锈垢用汽油擦净，以免多次使用后被油垢粘住，造成接触器断电时不能释放；
接触器安装时，除特殊订货外，一般应安装在垂直面上，其倾斜角不得超过5℃，否则会影响接触器的动作特性；
接触器安装与接线时，注意不要把零件失落入接触器内，以免引起卡阻而烧毁线圈；同时应将螺钉拧紧，以防振动松脱；
接触器的触头应定期清扫和保持整洁，但不允许涂油；当触头表面因电弧作用形成金属小珠时，应及时铲除；但银及银合金触头表面产生的氧化膜，由于接触电阻很小，可不必锉修。
3.传感器的维护与保养：
传感器是精密测量元件，在安装及使用时应防止外力的撞击，应安装于相对有保护的位置，使吊具或运动部件不易触及；
应定期将接线端拧紧，以减小测量误差；
应避免腐蚀性物质接触传感器；
为减小干扰，传感器应采用屏蔽线；
勿使传感器工作于正常范围之外；
保证导气孔的畅通，不得用金属丝捅引气孔，防止破坏膜片；
应防止水或其它异物进入传感器内部，应保护好电缆；
应保证供电电源的稳定。
4.电线电缆：
经常检视电线电缆的工作状态：运行电流、温升、绝缘层是否老化等；
路线设计要正确，尽量避免各种外界因素的干扰与破坏；或采取相应的防护措施；
应按照产品的性能特点，端头处理及中间连接也应根据要求进行安装；
电线电缆应远离热源、减少移动，勿剧烈弯曲或扭转。
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