如何防止铝及铝合金焊接时产生气孔？
生产中，可以采取以下措施防止铝及铝合金焊接时产生气孔：
1、控制氢的来源 为了减少电弧气氛中的氢，要尽可能减少由焊接材料（如氩气、焊丝、焊剂等）带入的水分。在气焊和焊条电弧焊时，要严格烘干溶剂和焊条。氩弧焊时，要严格限制氩气中的水分，氩气中水的质量分数须＜0.08％, 通气管路、焊嘴要保持清洁干燥，不要在焊前长时间通冷却水，以免凝结水汽。
为了减少氧化膜中水分带来的氢，对母材和焊丝表面的氧化膜要严格清理。清理有机械消除法和化学清洗法两种。机械消除法是用钢丝刷将坡口及坡口两侧的近缝区表面清刷干净，并用刮刀刮削坡口表面。化学清洗法是用化学溶液去油和氧化膜，清除方法见表71。清洗后要在2~3h内焊接，最多不超过24h。为防止根部氧化膜引起气孔，可将坡口下端（根部）刮出一个倒角，形成倒V形小坡口。
2、合理地制定焊接参数 钨极氩弧焊时，宜采用大的焊接电流并配合快的焊接速度焊接。因为这种焊接参数既可保证根部熔透，有利于氧化膜上的气泡浮出，又可缩短熔池存在的时间，限制电弧中氢的溶入。
熔化极氩弧焊时，由于焊丝表面的氧化膜对气孔的影响比较突出，此时，减少熔池存在的时间，难以有效地防止焊丝氧化膜分解出来的氢向熔池侵入，因此宜采用大的焊接电流和较慢的焊接速度焊接，以延长熔池存在的时间，使气泡逸出。
3、调整电弧气氛的组成 实践表明，氩弧焊时在氩气中加入少量CO2或O2等氧化性气体可减小生成气孔的倾向。因为这些氧化性气体在电弧高温的作用下，可以分解出氧原子，并与氢结合，减少弧柱中自由态氢的浓度，从而减少氢向熔池中的溶解，但是CO2和O2的数量要控制适当。
