精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，在实践中取得成功，并非简单地应用了一两种新的管理手段，精益生产与大批量生产的区别具体有以下四个方面。
精益生产与大批量生产区别一：优化范围不同精益生产方式以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。
大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，都以对手关系相对待。
精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。
精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题，应不断降低库存来消灭库存产生的“浪费”。
大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”，应当保留必要库存。
精益生产与大批量生产区别三：业务控制观不同精益生产源于日本、深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简(包括不必要的核实工作)一消灭业务中的 “浪费”。
传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇佣”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工生产方式原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。
精益生产方式核心思想是，以全过程的高质量为基础，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良。
大批量生产方式：传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。
精益生产与大批量生产区别五：对人的态度不同
精益生产方式强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。充分发挥基层的主观能动性。
大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。
精益生产是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产本身就是一个自治的系统。
