几种不同等级LCP的流动长度
可以看出，与通用工程塑料相比，LCP的棒流动长度相当长，即使当t为0.2mm时，也可轻松获得30mm以上的流动长度，而在t为0.3mm时，流动长度甚至可以达到50mm以上，所以LCP材料非 常适用于生产薄壁制品。
3 成型收缩率
下表为相同测试条件下(样品尺寸80mm×80 mm×1 mm，浇口尺寸2mm×2 mm×1 mm，注射压力60 MPa，150℃退火2h)得到的不同等级LCP材料的成型收缩率。可以看出，LCP材料总体上收缩率都很小，但同样遵循高分子材料收缩的规则，即：在流动方向上收缩率小，在垂直方向上收缩率大。
表2 不同等级LCP的成型收缩率
另外，退火温度对LCP制品的收缩率亦有所影响。对LCP样品进行退火处理时，处理温度高反而会导致收缩率增大；但对于不同退火温度的样品，当退火时间超过2h后，样品的后收缩均达到饱和状态。因此如对LCP制品有特殊要求，一定要合理设定工艺条件。
- LCP制品模具设计
由于LCP为各向异性，故LCP制品的物性受其自身及填充材料取向的支配，而这种取向是由材料熔体在流动时受到的剪切应力所决定的。因此在模具设计时，必须将型腔内材料的流动状态，结合制品所要求的具体性能进行综合考虑。一般情况下，LCP制品的厚度越薄，其取向性就越显著；而LCP制品的接缝部分对其强度有很大影响，所以在模具设计时，应尽可能避免产生熔接缝。
1 流道
流道按加工难易程度依次分为半圆形、梯形和圆形，而从截面积和压力损失的角度由好到坏则依次为圆形、梯形和半圆形，因此建议使用圆形或梯形流道。
对于LCP模具的流道直径设计，须考虑流道长度、塑件尺寸及经济性等多个因素，但通常可将流道直径设计为2~5mm。另外，流道长度原则上应尽量缩短，其中对于多型腔模具，为了减少模腔间的差异，最好使到各个模腔的距离保持相等。
如果主流道尺寸远大于注射机的喷嘴孔径，主流道内就容易出现喷射痕，还可能卷入空气，从而使制品产生气泡。因此最好把主流道的最小直径，设计成比喷嘴孔径大0.5mm左右，并将斜度设为0.5~1°。
热流道
LCP不但具有良好的脱模性，而且也具有很好的流动性。如果在模具表面出现划痕，就会影响制品的脱模性。因此须对直接浇口和流道进行研磨抛光，并且在直接浇口和流道的末端设置冷料穴结构。
2 浇口
在LCP的模具设计中，浇口设计尤为重要。由于LCP具有各向异性，因此必须在考虑填充方式的基础上来确定浇口形式和浇口位置。另外为充分发挥LCP所具有的优异特性，原则上须将浇口设置在熔体流动方向上。
侧浇口
如果制品形状复杂，那么在熔体流动方向上就容易产生乱流。这时可以忽略浇口位置对LCP分子排列产生的影响，只能采取调整速度和压力的方法来补救。LCP模具设计中，一般可采用侧浇口、 点浇口和潜伏式浇口的浇口形式。
3 排气槽
LCP在成型时可产生微量气体。为了更好地填充型腔，有必要设置排气槽。排气槽(长100~200 mm)深度以1~2mm为宜，如果低于这个深度，排气槽的截面积就会更小，从而达到气体流动的下限， 可能会造成排气不畅。因此凡是在气体容易滞留 之处都应该设置排气槽。
