锡酸盐镀锡溶液呈强碱性，不会腐蚀钢铁基体，其溶液均镀能力、深镀能力都很好，特别适合用于形状复杂的零件。锡酸盐镀锡中阴极电流效率比酸性镀锡要低，大约在60%~80%，阳极电流效率还要低，生产中需要补充锡酸盐,因此生产成本比较高。电镀时操作温度也很高，一般要60-80℃。使用钾盐体系时，温度甚至可以升至90℃，电流密度可达7~9A/dm²，以提高工作效率。
锡酸盐镀锡有钠盐、钾盐两种体系。前者成本低些，后者性能好些。一般不用添加剂，镀层发白、结晶细致、没有光泽，滚镀锡常用钾盐体系。
锡酸盐镀锡使用的主盐锡酸钠，含锡量大于41%。锡酸钾含锡量大于38%，含锡低的锡酸盐一般杂质较多，不宜使用。锡酸盐镀锡使用的阳极最好是纯锡阳极。在生产中，阳极的正常状态呈金黄色。开始使用时，阳极电流密度应该迅速提高到4~6A/dm²，电压上升，使之钝化，阳极上产生金黄色的钝化膜，然后阳极电流密度恢复正常。
电镀过程中不要断电，断电1min以上，钝化膜会溶解，又要重新钝化处理（可以在阴极上常挂一两块钢板）。如果阳极溶解太快，可以挂一部分钢板或镍板，在这些不溶性阳极上析出的氧气会将二价锡氧化成四价锡。当二价锡含量较高时，阳极周围缺少气泡.槽电压小于4V.镀液量灰白色或暗黑色。实际生产中很难完全避免二价锡的生成，可以加0.2~0.4mL/L的双氧水将其氧化，然后通电处理。
要注意经常净化镀液，沉淀的泥渣要及时除去。过多的碳酸钠要用冷冻法除去。铅、锑等有害金属要用小电流密度电解除去。为防止氧离子、钙离子、镁离子的带入，应该使用纯水。要用波形平稳的电源，否则镀层发暗，阳极溶解也不正常。
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