三、钢筋的连接
（一）结构设计总说明规定：
钢筋的连接可分为两类：绑扎搭接；机械连接或焊接。轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头，凡纵向钢筋直径d≥25 mm或梁的跨度大于8m宜采用直螺纹连接，不宜采用绑扎搭接接头且接头性能不低于二级。
（二）钢筋连接接头方法：
1．框架梁、抗震墙暗柱纵筋，以及直径≥22的钢筋连接均采用机械连接或焊接；
2．其他钢筋可采用绑扎搭接连接；
3．冷轧带肋钢筋的连接严禁采用焊接接头；
（三）纵向受拉钢筋搭接长度（详情见结构设计总说明）：
1．纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，在受力较大处设置机械连接接头时，位于同一接头范围内有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50%，且相邻接头截面，相隔不得小于35d及500mm（d为受力钢筋的较大直接）。
2．除图中注明外，搭接焊焊缝厚度为0.3d，焊缝宽度≥0.8d，焊缝长度单面焊为11d，双面焊焊缝6d。
3．同一搭接连接区段的CRB550级钢筋，当搭接接头面积百分率不超过25%时，纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度不应小于40d（C30），37d（C35）。
4．楼屋面混凝土现浇板板面纵筋在跨中1/3范围内进行搭接。
5. 楼梯踏步板的下部钢筋伸入支座不小于15d，且不小于150mm。
四、钢筋的构造要求
（一）构件截面的最小配筋率
当梁的腹板高度hw≥450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，每侧纵向构造钢筋的截面面积不应小于腹板截面面积的0.1%，且其间距不宜大于200mm。
一、二、三级抗震等级的剪力墙的水平和竖向分布钢筋配筋率不应小于0.25%，分布钢筋间距不应大于300 mm，直径不应小于8 mm。
部分框支剪力墙结构的底部加强部位，水平和竖向分布钢筋配筋率不应小于0.3%，钢筋间距不应大于200 mm。
（二）节点构造要求详见设计图纸
（三）钢筋分项工程检验批的划分
根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。
五、钢筋工程质量验收标准
受力钢筋的混凝土保护层厚度（即钢筋外边至混凝土表面的距离），应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并符合表5的规定。
表5 受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）
环 境 与
条 件
构 件
名 称
混凝土强度等级
≤C20
C25~C45
≥C50
室内正常环境
板、墙、壳
20
15
梁
30
25
柱
30
露天或室内高湿环境
板、墙、壳
-
20
梁和柱
-
30
有垫层
基 础
40
无垫层
70
注：1.板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表1中数值减10mm，且不应小于10mm。2.梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。3.钢筋位置的允许偏差，钢筋安装位置的允许偏差和检验方法应符合表6的规定。
表6 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力
钢筋
间 距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排 距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起起点的位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
3，0
钢尺和塞尺检查
注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
六、钢筋工程监理控制要点
钢筋工程是钢筋混凝土结构中的主要受力材料，它与混凝土材料的结合才能构成坚固的实体，使之应用于安全度要求很严的建筑产品中，如钢筋工程中任一项内容未严格按规范设计要求进行配制和施工，轻则影响使用功能，重则造成建筑物的倒塌。冬期施工的钢筋冷拉，张拉与焊接应符合冬期施工规程中的规定，严格控制负温施工条件及温度界限。
钢筋工程中的焊接一项应特别注意，检查不严容易留下隐患。如焊接长度尺寸不到位，温度不当等均会减低其受力强度，尤其在大跨度预应力结构或是动菏载疲劳作用下均会造成不可估量的破坏。又如钢筋塔接长度及所占截面百分比的规定，钢筋位置等等规定，之所以会在施工场地经常发生质量返工，其主要原因是钢筋工程一般是量很大，各种规定内容较复杂，使实际操作和验收有困难，首先由于复杂种类多，给钢筋翻样带来误差；二则施工量大规格尺寸繁多，使施工容易搞混；三是技术要求多，给质量检查带来困难。再加之施工人员大多对结构性能不甚了解，一般以实物量为最终目标，而质量多于疏忽，极易留下隐患。防止的办法，要熟悉规范，加强施工人员和质检人员的技术培训，从严控制质量，方能排除风险。
附1、钢筋质量预检控制点：
项 目
检 查 要 点
1、施工图纸
钢筋的基本要求施工说明
2、施工场地
加工机具等是否符合加工要求，包括堆场、电源、冷拔、切断设备等。
3、原材料质量
是否与质保书相符，是否按图纸购料，材料的抽查复检 是否符合规范要求等。
4、主筋焊接质量加工钢筋的尺寸、位置
未到现场安装前的焊接质量验收，各加工件几何尺寸的预检等
5、冬期施工方案
检查冬期施工的钢筋冷拉、张拉及焊接是否符合要求
附2、钢筋质量隐蔽控制点：
项 目
验 收 要 点
1、主筋规格数量
与施工图一致如有代换应交技术核定单
2、钢筋接头位置绑扎情况
应符合规范一般规定
3、钢筋安装质量的验收
应符合施工图及规范的具体要求,包括规格、数量、接头的配置,绑扎等位置各种弯钩搭配等
附3、钢筋质量旁站控制点：
项 目
检 查 要 点
1、原材料
钢筋的拉伸测定、冷拔、冷拉施工的观察
2、半成品
检查焊接工艺，箍筋尺寸，弯钩圆弧尺寸断料长度等
3、钢筋施工
钢筋的绑扎，安装等过程
附4、钢筋质量实测抽查控制点：
项 目
抽 查 要 点
1、原材料和化学成份
按规定数抽样复验（一般60吨）主要是钢筋的机械性能
2、半成品
焊接件，冷拉钢筋的机械性能、箍筋和弯起钢筋的几何尺寸
3、钢筋绑扎和安装
绑扎要求的允偏值，接头错开规定，搭接长度值，混凝土保护层厚度值是否均在允许偏差范围
附5、钢筋质量控制点：
项 目
要 点
1、应符合一般规定的要求
(1)熟悉规范标准
(2)材料质保书复验合格证
(3)对钢筋规格、品种、力学性能的了解；实测强度，标准强度，屈服强度、抗拉强度及它们之间的比值
(4)各种钢筋代换的原则要求
(5)试验研究表明，钢筋在低温条件下如有机械损伤，易发生脆断。
2、保证冷拉性能
(1)掌握冷拉控制应力及最大冷拉率及冷拔性能
(2)掌握冷拉冷拔材验收的具体规定
(3)采用单向控制的钢筋冷拉加工，要作好前期的试验统计工作，正确确实冷拉率
(4)钢筋冷拉温度不低于-20℃，预应力钢筋张拉温度不低于-15℃
(5)钢筋的冷拉和张拉设备以及仪表和工作油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套报验
3、钢筋加工的正确性
(1)掌握调正钢筋的规定、钢筋弯钩或弯折要求
(2)掌握钢筋加工的允许偏差
(3)钢筋加工前应放大样，进行试验弯曲，正确掌握弯折规律
(4)当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
4、钢筋焊接质量
(1)了解钢筋焊接的种类及各种焊接的特点、方法
(2)掌握各种焊接质量验收规范规定
(3)掌握焊接接头在构件中配置的数量及位置规定
(4)施焊人员要有上岗证，施焊要严格考试，焊前作试样，合格后方可大批施工。
(5)冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃且应防雪抗风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。
(6)在现场进行闪光对焊或电弧焊时，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。
(7)在现场进行气压焊时，当风速超过5.4m/s应采取挡风措施，对气源设备应采取保温防冻措施，当温度低于-15℃，应对接头采取预热和保温缓冷措施。
(8)在环境低于-5℃的条件下进行闪光焊时，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺，焊接参数的选择与常温相比，可采取下列措施，进行调整。
A、增加调伸长度；
B、采用较低焊接变压器级数；
C、增加预热次数和间歇时间。
(9)在环境低于-5℃的条件进行电弧焊时，其焊接工艺应符合下列要求：
A、绑条焊接或搭接焊时，第一层焊缝应在中间引弧；平焊，同时，应从中间向两端施焊；立焊时应先从中间向上端施焊；再从下端向中间施焊；以后各层焊缝，应采取控温施焊，层间温度宜控制在150-350℃之间。
B、坡口焊的焊缝余高应分两层控温施焊。
C、Ⅱ，Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊其回火焊道的长度宜比前一焊道在两端后缩4-6mm。
D、与常温焊接相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
5.保证钢筋绑扎与安装的质量
(1)掌握绑扎的基本规定及偏差允许值重点掌握搭接长度规定和位置规定
(2)掌握各受力钢筋绑扎接头所占总受力筋面积的百分比规定
(3)掌握钢筋的混凝土保护层厚度的规定及钢筋位置的允许偏差
(4)熟悉施工图，了解清施工环境，要安排好施工顺序和方法
