2.4 编写半精加工刀路
在设计粗加工刀路时，由于刀具的切削速度较快，零件震动较大，刀路上一般会留下较大的波纹，为了防止过切，在进行编程时一般会给零件表面预留一定的加工余量，并且粗加工的背吃刀量较大，实体上不同高度的加工余量不同，曲面上曲率不同的位置，粗加工后的加工余量也不相同。为了便于精加工，应使零件表面不同位置的加工余量基本相同，在粗加工后、精加工前，还应编写半精加工的刀路。根据零件形状，半精加工时所使用的刀具为φ16R0.8mm的刀粒刀，所选用的铣削工艺为等高铣削。具体方法是在工具栏中单击“创建工序”按钮→选用mill_contour→选用“深度轮廓铣”命令，选择合适的切削速度和刀具转速，半精加工的等高铣削刀路如图5所示。
2.5 编写精加工刀路
模具零件上的分型面由平面和曲面组成，胶位面为不同的曲面。由于不同功能的曲面在模具零件中的作用不同，曲面的形状也不同，必须用不同的刀路分别加工不同功能的曲面。
（1）胶位面的精加工刀路。在该实体中胶位面分成4种曲面：上表面分成两级（此处有2个曲面），上面一级的曲面内部有3个小凹槽，上表面与分型面通过斜度曲面相连，这4种曲面分开设计刀路，同时为了保持零件曲面的完整性及相互的独立性，必须对不同的曲面分开设计刀路。根据零件的形状，对胶位面设计了几种不同的刀路：上表面的拱形用φ10R5mm的合金刀进行平行铣削，分开设计了3种刀路，最上面的曲面是1个独立的刀路，3个凹陷的小曲面是3个独立的刀路，台阶的曲面是1个独立刀路，共有5个独立的刀路，如图6所示，这5个刀路虽然都用φ10R5mm的合金刀进行切削，但分开设计切削刀路可以使零件表面更具有流线型。零件的侧面与分型面的夹角为尖角，不适合用球头刀加工，因此胶位的侧面使用φ16R0.8mm的刀粒刀进行切削，所用的切削工艺为等高铣削，如图7所示。不同位置选用不同的刀路进行加工，可以使零件上的尖角位不会产生过切现象，也能保持不同曲面的完整。在对胶位面进行精加工编程时，必须按实体的实际尺寸进行精加工，不能过切，也不能留加工余量。
（2）分型面的精加工刀路。零件的分型面既有平面，也有曲面；对于分型面上的平面，适合使用φ16R0.8mm的刀粒刀加工；对于分型面上的曲面，适合使用φ10R5mm的合金刀进行加工。分型面的加工刀路如图8所示。
2.6 编写流道刀路
流道的要求不高，可以用成形刀沿流道的轨迹进行切削，由于零件的流道在异形面上，可以先将流道的轨迹投影到曲面上，再用曲线刀路切削，加工流道的刀路如图9所示。
