1.如果产品表面有严格要求，必须在注射前对其进行干燥。通常采用料斗在70~80℃/2h或托盘在80~100℃/1h的干燥方式。对于托盘干燥，需注意材料层厚度不超过50mm，建议使用托盘干燥。
如果注塑条的表面起泡或出现孔洞，或者发现产品表面如银丝般散落，则可确定为TPETPR原料中水分过多。
2.尝试采用低温注射成型。在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，提高注射压力和螺杆转速以降低熔体粘度，从而提高流动性。当从喷嘴注入的材料表面光滑且具有明亮的光泽时，可确定塑化质量良好。如果从喷嘴注入的钢带非常明亮，则可确定机筒温度可适当降低。尝试采用低温注射成型以减少冷却时间并提高客户生产效率。
3.采用上抛物线温度设置。螺杆中间区域的温度最高，进料段较低，喷嘴最低。典型的温度设置为150~170℃(进料)，170~180℃(中间)，190~200℃(正面)和180℃(喷嘴)。
此温度设置仅供参考，可根据不同的TPE和TPR材料的特定物理性质适当地调节特定温度。如果发现产品内容物膨胀(气体在内部)，则浇口在脱模过程中很容易破裂。请参考第二个技巧进行调整。
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