大家好我是一灯大师，接下来给大家讲解一下UG加工基本操作。
第一部分 加工基本操作
注意：
（1）编程前，先将模型移除参数，并整体降到坐标系Z＝0以下。
（2）侧面余量要大于底面余量，因为刀具直径可能误差较大，容易造成实际加工中的侧面过切，而底部对刀具几乎没有误差，较为准确。
一、“加工创建”创建工具条
1、创建程序
2、创建刀具
3、创建几何体
4、创建操作
5、创建方法
二、操作导航器的4个视图
1、程序顺序视图
2、几何体视图
3、刀具视图
4、方法视图
三、四个坐标系
1、加工坐标系（MCS）
2、工作坐标系（WCS）
3、绝对坐标系（ACS）
4、参考坐标系（RCS） 定位非模型几何参数（起刀点、返刀点、刀轴的矢量、安全平面等）。 “连接RCS和MCS”表示参考坐标系与加工坐标系保持一致。
5、安全高度
四、其他重要概念
1、部件余量
2、部件侧面余量
3、部件底部余量
4、检查余量
5、修剪余量
6、毛坯余量
7、毛坯距离
8、切削步距 恒定的、刀具直径、残余波峰高度、可变的
9、切削步长
10、内外公差
第二部分 平面铣和面铣
一、面铣
适用于：侧壁垂直而底面或顶面为平面的工件的加工，通常粗加工用平面铣，精加工底面一般用面铣，也可以用平面铣。
1、平面铣和面铣的特点：
1) 因为都是基于边界曲线来计算，所以生成速度快；
2) 调整灵活，可以方便地调整边界以及边界与刀具之间的位置关系；
3) 都属于平面二维刀轨；
4) 平面铣通过边界和底面的高度差来定义切削深度，而面铣的切削深度是参照定义平面的相对深度，所以只要设定相对值即可；
5) 平面铣选择毛坯体和检查体只能是边界，而面铣可以选择实体、片体或边界；
6) 平面铣必须定义底面，而面铣不用定义底面，因为选择的平面就是底面。
2、边界
封闭和开放边界
材料侧
刀具位置
凸边和凹边：系统将面的边界分为凸边和凹边。并要求定义边界与刀具的位置关系。
临时边界和永久边界：永久边界可以重复使用。可以在“工具——边界工具”栏里面编辑
3、切削深度
（1）固定深度 每层的深度一样
（2）用户定义 “最大”、“最小”、“初始的”、“最终的”
（3）仅仅底面 只在底平面切削一层
（4）底面和岛的顶面 切削层在岛屿的顶面和底平面上，在岛屿的边界内部切削
（5）岛顶面的层 切削层在岛屿顶面到底平面上，在整个毛坯断面切削
4、常用参数
（1）面铣区域 只能选择平面作为加工对象，被选择的平面就是加工的底面。
