一般不知道从何下手省电，是因为不清楚工厂的具体用电。
工厂用电涉及方方面面，如汽车整车生产工厂有冲压、焊装、涂装、总装等工艺车间，以及动力综合站房、物流库等辅助设施，设备多，耗电大。在大型工厂生产中，生产工艺、照明设备等带来的电能损失也很大。
常见的节省工厂电费开支的方法有以下方面：
- 更新用电设备，选用节能型新产品，目前很多工厂中所用的设备效率低、耗电多，更换产品可以提高生产力和降低产品电力消耗；
- 合理补偿无功功率的消耗，即安装足量的电力电容器，并设置自动投切装置；
- 如果是执行峰、谷分时电价的，也可以改变用电的习惯，采用“削峰填谷”，将一部分负荷倒在低电价时开启；
- 提高电动机的运行水平，避免用大功率电动机去拖动小功率设备（俗称大马拉小车）的不合理用电情况。
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但是，一味地更换设备、削峰填谷只是短期效果显著，却不能从长期解决问题，无法达到降本增效的效果，最根本的方法还是应当“对症下药”。
先分析账单模式，了解每个月的电费是怎么算出来的，花费在哪，再清晰工厂能耗数据，确认工厂/企业哪个环节的电费高，最后指定对应的具体工作进行优化，环环相扣。
我司（CET中电技术）从能源管理的角度，迈进智慧工厂改造，应用专业能源管理平台进行工厂数据的可视化，推出云SaaS综合能源管理平台——CET云综能。该平台可利用不同能源感知终端，实现时间、空间、管理等多个维度的数据监管分析。
对企业用能问题和节能程度进行准确定位；实现分时峰平谷场景下电能计费测算，自动抄录汇算项目分时用能 费用数据与报表，提供项目详细的能耗成本分析等功能。
（项目概览-示意图）
（分项用电-示意图）
上面是几张示例图。可以看到系统把项目所有用能数据可视化呈现了。无论是各个设备节点，还是分时用电的数据都记录进来，拥有了源数据，就可以推进管理员按照收费标准进行优化，比如把能耗用能多的设备进行优化等。
（成本趋势分析-示意图）
（成本核算分析-示意图）
电费管理为什么难以优化？除了本身优化流程复杂之外，也很考验财务人员的能力。光是每个月的成本账单核算都需要花费巨大的人力物力，故花费其他精力进行其他工作就太难了。
如今，智能化系统已得到广泛应用。对于管理者而言，采用系统数字化管理能够更科学、更高效地节能，也能提高工厂管理效率、增强工厂运行水平，并减少一些人力成本。
与传统本地部署能源系统相比，云综能采用了云SaaS服务模式，对于中小企业而言具有极高的性价比。
另外，云综能还有电力监控、电力运维、电能质量、3D可视化、光储一体化、碳核算、智慧空调等功能，满足能源管理的多方面需求。
欢迎私信了解CET云综能。
如果您还有其他能源相关问题，欢迎联系@CET中电技术。
