一、板框压滤机压泥不成型情况概况：
目前，为响应国家号召对工业、市政污泥减量，很多客户对污泥脱水车间做了升级，将原先的带式压泥机、离心机、叠螺机等改为高压隔膜板框压滤机，在使用高压隔膜板框压滤机的过程中客户反馈最多的问题是污泥进入板框压滤机后压出的污泥不成型或者出现夹心泥的情况，压泥效率极低，进料时间 8 小时以上，压榨时间 3 小时小时以上压出的污泥还是你稀泥，较难卸泥，且需要经常清洗滤布。下面我司将对这个问题做详细的阐述。
造成板框压滤机压泥不成型的原因：
（1）污泥进入板框压滤机前未加污泥调理剂。
（2）污泥和污泥调理剂未充分混合，搅拌不均匀。
（3）加了调理剂但是型号不对，形成的絮体为假性絮体，形成的颗粒虽大但是遇压易变
形，絮体的刚性较弱。
（4）污泥表面的亲水基团较多，未改性的污泥表面无法有效释放多余的水分。
（5）形成的刚性絮体太小，絮体大小和板框压滤机的滤布孔径相当，堵塞滤布。
（6）压滤之前污泥固含量较低。
（7）污泥滤水性较差，污泥比阻较大。
二、板框压滤机压泥不成型原因分析：
在分析板框压滤机压泥不成型的原因之前先介绍一下板框压滤机的工作原理：原理：板框压滤机的板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端或者中间部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到 0.8-1.2MPa 的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水，当进料结束后，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中压力可达 1.2-1.6Mpa(超高压的可达4-7Mpa），这时整张隔膜就会鼓起给滤饼加压，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的高压隔膜压榨过滤。
板框压滤机的结构示意图：
原因 1：污泥进入板框压滤机前未加污泥调理剂 污泥（物化泥和生化泥）未加污泥调理剂直接进入板框压滤机，特别是生化污泥，从 二沉池出来的污泥自身就会形成较大的絮团，但是这种絮体为假性絮体，这种絮体在外部加 压的情况下，容易变形，变形后的污泥絮体在板框压滤机滤布的孔道上形成一层致密的防水 膜，阻止后续进来的污泥中的水分继续通过孔道，造成滤布堵塞压泥不成型。并且此种污泥 内部结构松散，孔道的比表面积较大，且污泥表面吸附许多易吸水的有机物，污泥含水率降 不下来。如下图 1。
