目前对矿物的精细加工往往强调更高的纯度和更细的粒度，如碳酸钙、高岭土、钛白粉、膨润土等，甚至达到微米或纳米级，因此形成的浆料固液分离更加困难，往往会出现无法压滤、不干燥、滤饼致密、含水率高、需要铲架等现象，严重影响生产效率。那么，在实际生产过程中，如何解决板框压滤机压泥不成型的问题呢？
压泥成型最重要的是降低污泥中的水分含量。诺冠针对高含水率污泥自主研发的污泥调理剂，可有效降低污泥中的含水率，使污泥更深。脱水，最后到达板框压机，将泥浆压成块状。污泥调理剂是一种能改变污泥表面结构，降低污泥固体表面负荷，降低污泥表面比表面积，破坏细菌结构的化学药剂。主要成分有无机化合物、污泥表面结构改性剂、脱脂剂、破壁剂、污泥表面处理剂、污泥剥离剂等。
采用污泥调理剂调理后的污泥以1.0MP左右的压力注入压滤机的滤室，有利于污泥中的游离水。滤室中积存的污泥达到压滤机的设计容量后，进入高压压榨段。压滤脱水污泥的干度除了与化学调质改性的效果密切相关外，还与压滤室的充填程度、压升压率、压压保持时间等密切相关。当化学调质达到较好的效果时，采用高压送料和高压压榨，可以缩短整个压榨工段的时间，提高生产效率。滤料（滤布）的自动卸料和反吹同时完成，既可以减轻控制人员的劳动强度，又可以提高动作完成的效率，保持效果滤布拦截污泥和渗透水。
