1、基础的定位轴线和支撑面标高超差
基础的定位轴线和支承钢柱面标高超过规范允许偏差值。产生原因有：基础测量控制网、基础测量放线、找标高存在失误、偏差。基础模板支设不牢固，浇筑混凝土下料过高、混凝土振捣撞击，使模板位移，造成基准线产生偏差。或使用钢尺、经纬仪、水准仪未经校验，存在误差。或施工看错图纸，轴线搞错，未经严格检查。或基础支承面未经二次抹压、找平，混凝土沉降收缩下沉。或对预埋钢板（或支座）未采取固定措施等。由于基础定位轴线和支承面超差，会导致柱安装轴线和支承标高出现超差，影响整个结构安装工程的质量。
预防措施
（1）基础测量控制网、基础测量放线和找平所用仪器、量具等，精度应准确，使用前必须校核或经计量部门检定，发现问题及时调整，以防止失误或产生累积误差，造成轴线和标高超过允许偏差。
（2）基础模板支设必须牢固，应有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土下料和振捣时，要防止撞击模板，产生位移。在浇筑混凝土过程中，应定时用量具或吊线检查定位轴线、标高，如发现偏差，应停止浇筑、振捣，经加固调整排除后再进行。混凝土终凝前，基础混凝土表面应经二次抹压、找平。对预埋钢板或支座应经二次找正标高、水平度，并保证底部混凝土密实。基础支承柱钢板或支座应设置必要的固定装置，以保证位置和标高正确。
（3）基础纵横轴线及柱支承面钢板或支座标高、水平度产生超差时，应视偏差程度采取筹措进行处理。当超差不严重时，可在柱安装时采用柱底座移位、扩孔、填塞垫板来解决。如超差严重，无法调整处理时，应会同有关部门研究，定出可行修正方案后，再进行处理。
二、基础地脚螺栓螺纹损坏
基础地脚螺栓螺纹损坏，柱安装时无法旋人螺母和紧固。造成螺栓螺纹损坏的原因有：地脚螺栓在运输、装拆箱过程中受到撞击或保管不当，造成螺纹严重锈蚀。或埋设后螺栓未采取保护措施，受到外蚧损伤。或现场利用螺栓作电焊导电零线，被电弧烧伤使螺纹损坏。或利用螺栓作牵引绳拉力的绑扎点等。由于螺栓螺纹损坏，无法旋入螺母紧固钢柱等构件，影响结构力的传递和稳定性。
预防措施
（1）地脚螺栓在运输、装拆箱时，应加强对螺纹的保护，应用工业凡士林油涂抹后，用塑料薄膜包裹绑扎，以防螺纹损坏和锈蚀。并应单独存放，不应与其他零、部件混装混放，以免相互撞击损坏螺纹。
（2）地脚螺栓埋设后不得利用作弯曲加工的支点或作电焊机的接零线，或牵引拉力的绑扎点。吊装构件时，应妥善操作，防止水平侧向撞击力撞坏螺纹。
（3）螺栓的螺纹已被损坏可采取以下治理方法：当螺纹被损坏的长度不超过其有效长度时，可用钢锉修整螺纹，达到顺利旋入螺母为止。当地脚螺栓的螺纹损坏的长度，超过规定的有效长度时，可用气割切除大开原螺纹段的长度；再用与原螺栓相同的材质、规格的材料，一端加工成螺纹，并在对接的端头截面制成30°－45°的坡口与下端进行对接焊接后，再用相应直径规格、长度的钢套管套入接点处，进行焊接加固补强。经套管补强加固后，会使螺栓直径大于底座板孔径，可采取适当扩大柱底座板的直径解决。
