PE塑料的注塑特点
1. PE制件最显著的特点是成型收缩率大，易产生缩水和变形。PE料吸水性小，可不用干燥。PE加工温度范围很宽，不易分解（分解温度约为300℃）,其加工温度为180~220℃较好。若注射压力大，制品密度则高,收缩率较小。PE流动性中等，保压时间滯较长,并保持模温的恒定（40~70℃）。PE的结晶程度和成型工艺条件有关，它有较高的凝固温度,模温低，结晶度就低。结晶过程中，因收缩的各向异性，造成内部应力集中,PE制件易变形和开裂产品放在80℃热水中水浴,可使内应力得到一定的松弛。成型过程中，料温和模温偏高一些为宜，注射压力在保证制件质量的前提下应尽量偏低，模具的冷却特别要求迅速均匀，产品脱模时较烫。
PP塑料的注塑特点:
PP在熔融温度下有较好的流动性,成型性能好,PP在加上有两个特点：
其一:PP熔体的粘度随剪切速率的提高而明显的下降（受温度影响较小）。
其二:分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
PP的加工温度在200〜250℃左右,它有良好的热稳定性（分解温度为310℃）,但高温下（280~300℃,长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因为PP的粘度随着剪切速率的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性;若要改善收缩变形和凹陷,模温宜控制在35~65℃范围内,PP的结晶温度为120~125℃。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥,PP的收缩率和结晶度比PE低。
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