UG 编程技巧
一:四个对应
1 创建程序→程序顺序视图
2 创建刀具→机床视图
3 创建几何体→几何视图(加工坐标, X,Y,Z(M) 加工坐标)
4 创建方法→加工方法视图
5 操作导航器:机床视图,几何视图,加工方法视图,程序顺序视图
6 加工操作:创建程序→创建一个程序的名字不是真真创建程序段
7 创建操作:创建加工方法(平面洗削等等) ,配置文件为轮廓铣削
8 创建刀具:
MILL 端洗刀(也可用与做球刀)
BALL-MILL (球刀)
THEAD-MILL (螺牙)
BARREL (球头刀)
( CARRIER )刀库
MCT -POCKET (刀柄)
9 创建几何体:确定要加工的几何体 ,加工的区域和范围( WORKPTECE 工 件 几 何 体 , MILL-AREA 切 削 区 域MILL-BND 边界几何体 babk, MILL-TEXT 加工刻字,MILL-AREA 加工曲面加工面的面, MILL-GROM 选择加工的几何体 )
10 创建方法: 粗精加工, mill-rough(粗加工),mill-finish( 精加工)
11 创建操作:创建加工的方式
12 编程: 1(创建操作,母模,向内凹) 2(创建刀具→创建几何体→创建方法→创建操作
13 mil contour 轮廓洗 CAVITY MILL (型腔铣)
14 铣腔体:曲面粗加工或陡壁的精加工
15 NC 助理:层(用于分析面)
16 平面铣:以边界作为加工对象(平面铣 PLANAR-MILL 指定部件边界毛胚边界; 面铣 FACE-MILING ;平面轮廓铣
PLANAR-PROFFLE ( 加 工 薄 壁 ); 文 本 铣 削
PLANAR-TXET (非切削参数选择擦线) ;需指定面边界。
17 跟随周边:提高切削效率,切削稳定,提高加工质量
18 配置文件:完成侧壁和轮廓的铣削,切削区的轮廓有关
19 标准驱动: 按完全刀轨和边界产生不进行任何的修改, 容易产生过切
20 摆动:滚动切削方式避免大吃刀量产生的断刀现象,用于高速铣加工,保证等量的切削
21 切削参数:切削顺序(层优先,适合加工薄壁形型腔;内外公差越小则精度越高
22 加工有岛屿的几何体, 部件几何体边界应选择两次应注意材料内部外部等。
23 产生过切现象: 选择非切削移动 (进刀类型擦铣开放区域与进刀类型相同)
23 设置退刀距离: 非切削移动(传递与快速)→非切削移动(传递类型, 最小安全距离 Z)→区域内 (传递类型, 前一平面)
24 切削模式: 跟随周边就是按照边界或者最大 轮廓 的外形来走的一种方式, 轮廓指的是只走他的外形不挖其他的地方就相当于走等高, 跟随部件指的是刀路是沿着部件的形状来加工的
25 切削模式→策略→延伸刀轨: 可用于处理未切削的残余部分
26 深度优先有助于提高刀具的切削效率
27 壁清理:有助于清理毛胚壁上的毛刺
28 MILL 铣床 LATHE 车床 WEDM 电火花切割 MILLTURN 车转铣复合加工 MIXED 加工中心
29 指定修剪边界:选择内部则内部不进行修剪
30 仅陡峭的:小于 65 度不进行加工
31 转孔加工: CLEARANCE-PLANCE
二 :
1 创建方法 (编程):mill planar 平面洗削 mil contour 轮廓洗 mill multi axis 多轴加工 drill 钻孔 turing 车床mire-edm 线切割 proing 三次元
三:平面洗削
Mcs-mill 坐标系
四: M03 主轴正转
M04 主轴反转(自动攻牙,用于退刀)
M05 主轴停止
M06 自动换刀
M07 喷气(带刀片的刀具)
M08 冷却液给水(一般加在主轴转速以后)
M30 程序结束并返回远处
M19 主轴定位(自动换刀定位主轴角度)
G00 X-Y-Z-F 快速定位(快速空跑,速度由机床设定)
G01 X-Y-Z-F 直线切削速度(给定一次)
G02 X-Y-Z-R-F (顺时针切削 )
G03 X-Y-Z-R-F (亦时针切削 )
G43 刀具长度补值 (主要用于冲压)