1 、负责协调仓管员的收发货及退换货工作;
2、 负责仓库的盘点、组织、监督以及仓库存卡的复核性稽查，并对库存实物负责;
3、 负责货物的出入库及堆码进行有效合理规划及库位的整理,有效提高仓库利用率;
4 、负责装卸力量的调配与控制及整理库区环境并对其进行考核;
5 、负责客户库存信息的管理以及协调仓库与各部门的工作关系;
6 、具备较强的仓库的电脑化管理的能力(熟悉仓库电脑化管理的应用、熟悉电脑化仓库管理的基本结构并能熟练应用仓库电脑化管理的操作)。
7 、职责的应对方法是做一名优秀仓库主管的捷径。
1、仓库仓容规划
企业当然可以保持很多库存，进而任何可预见的需求水平都可以保证供应。但保持库存会导致费用支出和效率损失。如果库存保持在一个合理的水平，则进行仓库平面布置、计算仓库面积 、确定仓库参数是仓库规划的重点。利用有效的库存管理方法(如定量订货法、定期订货法以及需求驱动精益供应法)计算出安全库存量、最低库存量以及有效库存量，确定出最佳订购点。另外小件不必要的库存、 如何进行零库存、仓库不良症状及其改善也是应重点考虑的内容。
2、仓库业务管理规划
(1) 仓储计划的制订。仓储计划包括：出入库计划、保管养护计划、设施设备使用计划、劳动力组织计划和仓储费用计划。
准确编制仓储计划是确保仓库利用率和加快仓库周转的重要条件，只有计划周全，才能维持仓库货物存储量的平衡稳定，避免“临时抱佛脚”。
(2) 入库管理。接货、验收、登记是入库管理不可缺少的步骤。接货之前要准备充分;验收货物要一丝不苟，分毫不差。
入库登记、输入计算机、货位确认等作业不能有半点疏漏，否则会造成一系列的麻烦。另外做好成品、半成品的入库控制、物料入库准备、进行物料入库验收和实物验收、处理商品验收中发现的问题也是常规性工作之一。
(3) 库存管理。货位管理。规划出每件货物存在哪个区、哪列、哪排、哪个货格等应该一目了然，准确无误;
货物的堆码管理。包括高度、宽度、通道的合理性，货物堆码结构及稳定度;防火设备、消防措施的可靠性和有效程度;仓库地面承载以及库内通风、散热、防寒、保暖等。呆料的处理、排除废料的处理、报警进行理货、划分料区、设计保管空间、进行物料编码、进行货位编码、进行盘点作业也是管理的重点，盘点与现场管理。盘点方法的选择与一目了然的现场盘点制度的确定(如采取看板管理)是盘点与现场管理的重要内容。
(4) 出库管理。出库管理是仓储作业结束前的最后一个环节，必须保证数量、品种、收货人等核对无误。成品、半成品的出库控制、半成品的退货补料控制出库前的各项准备工作应提前做好，否则容易忙中出错。
料的分类、整理、保管。 物料的进仓、出仓管理。 物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。
1、决定仓库位置应考虑的因素：
物料容易验收，物料进仓容易， 物料储存容易，容易发料，容易盘点，容易搬运，有仓库扩充的弹性与潜能。
2、仓库区域规划注意事项：
(1) 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。
(2)仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。
(3)仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。
(4)仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。
(5)仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。
(6)每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。
3、物料堆放须考虑原则：
(1)多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。
(2)通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。
(3)不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。
(4)物料的仓储应考虑先进先出的原则。
(5)物料堆放应考虑存储数量读取容易。
(6)物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。
