仓库管理中最常见的一个流程就是物料到货验收入库。物料到货验收需要非常严谨。到货不准将严重影响企业的MRP运算，造成账物不准，从而造成产线停工待料等；检验标准不清楚，让步程序不合规，会造成企业品质事故频发，导致企业形象受到损失；
- 物资点不清晰或者不严谨，有可能导致仓库物资账物不一致，从而导致企业形象受损。
- 物资到货验收不严谨，有可能导致仓库和供应商徇私舞弊，从而造成公司资产损失。
- 物资品管验收不严谨，从而导致物资不良品流向制造，制造出不良产品，导致重大质量事故。
制作步骤：
1.供应商准备需要送货的物资填写手工送货单，到采购部由采购员核对物资订单信息，从采购订单号到物料编码，用料名称、用料规格等详细核对核对后，打印《物料采购单》，到品质部进行报检。
2.品质部根据检验标准进行检验，合格后通知仓库进行验收，仓库在核对物资信息，确认无误后，打印《物资入库单》进行入库，确保入库完毕后，保留相关凭证，交财务部进行账务处理；
3.如不合格，开具《物资检验不合格单》，并通知采购部通知供应商，供应商积极配合整改。沟通协调可以让步接收到的，开具《物资让步接受收单》进行接收，不能让步的，通知供应商进行退货。
1、仓管员每个工作日对各部门填写的领料单，进行适当审核整理，做好当日收货、备货、发货准备。
2、对于需要夜间到货的物品，应及时交接，做好临时接收货物的准备。
3、所有来料必须要与送货单相符合，如：品名、型号、数量等。不符合的仓管员可拒收。收货单上需要收货人签字方可生效，收货后及时标识便于仓管人员收货及整理。
4、收货时仓管员应严格把好数量关、质量关。收货同时送来料检验，来料检验合格并签名确认。
5、机加钣金件：收货过程中当对物料质量难以判断时，可通知质检负责人或仓库主管确认是否收货，如果质检部门质量不能投入生产，则应第一时间通知采购部，根据生产部使用急缓情况，适当作出调整，以免影响正常生产。
6、供应商送货数量大于实际申购数量时（原则上不可超过申购数量的2%），应以采购单数量为准进行验收；特殊情况下，申请人认为多出的送货数量正好可投入到生产里，不影响正常储存及积压。
7、标准件：收货逼中，画件物料上是否有生产日期、生产厂家、保质期、生产质保书；包装有无破损、物料是否完好。如出现三无产品、残次品、损坏品、过期品，可拒绝收货。
